连续生产过程中的SPC如何做？

最新回复

• aiyinsitan (2008-4-18 12:10:40)

  25点是用来计算控制界限的，如果稳定，可以直接将控制界限拉长，将现场测量的数据在图上描点即可

• parkerxiong (2008-4-18 16:43:32)

  大哥，有个问题是我们是先描点还是现有控制限？这个问题很重要哦，我们在25足数据全部出来后再来看这些，是不是有些迟了？为什么不能描点的同时可以预见性的判定是否稳定，这才是我要问的问题。如果我们不能识别这些异常的苗头，那么需要SPC能有什么实际性的作用？因此我认为SPC是用来预防我们的过程出现异常，所以肯定有某种方法来识别，只是我现在不知道，需要高手指点。

• 陈辉明 (2008-4-18 21:46:34)

  连续生产时，每隔一段时间，如30分钟，一组取4-5样本，取足100-125，计算每组R，X（平均值），计算控制限，描点，如无点出界及非随机现象出现（如连续6点递增或递减，连续14点相邻点上下交替等等）说明过程处于稳定状态，这就是分析用控制图，然后延长控制限，规定间隔，计算，描点，进行生产过程实时控制，这就是控制用控制图，发现控制图异常，分析5M1E原因，采取措施，加以消除。

• 段文智 (2008-4-19 11:46:54)

  一般以前两个礼拜的数据来计算控制线

• parkerxiong (2008-4-19 11:57:45)

  你这里就有一个问题，这个点出界的判定标准是什么？这个就是我要问的？是及时产生的控制限还是上一个周期产生的控制限？还有我们取样的组数在不断增加，我总不能要到14组之后再看是否有预见性的稳定状态，对吧。

• christianzhang (2008-4-19 12:17:18)

  控制图分为分析用控制图和过程用控制图２种
  分析用控制图是用来计算控制限的，也就是就目前的生产状况，取２５组数据作出控制图，根据８项判定原则进行判定过程是否稳定，如果不稳定，则说明有异常因素存在，用鱼骨图等分析工具排除异常因素后重新生产取样作控制图看是否稳定；如果控制图稳定了，则需要作过程能力分析，看ＣＰＫ或ＣＰ是否达到客户要求，如果达不到则继续改进过程，达到了的话，恭喜你可以把控制图的控制限定下来了，这时候的控制图就变成了控制用控制图了，根据８大判定法则如果判异，则说明出现了异常因素，需要停止生产分析原因．控制图的作用就是通过判定过程的稳定性来预计产品质量状况，对缺陷模式的出现起到了预防作用，同时也大大降低报废数量了
  
  以上只是小弟通过书籍得到的知识，还需要多多实践
  不对的地方请前辈们指正，大家一起进步

• 清风斜影 (2008-4-19 13:40:42)

  有个疑问想请教一下:
     SPC是不是判定生产出全部是良品时的制程稳定性...
     如果全部超过控制界限再谈SPC就是毫无意义?
     望高手指教...

• 清风斜影 (2008-4-19 13:40:53)

  有个疑问想请教一下:
     SPC是不是判定生产出全部是良品时的制程稳定性...
     如果全部超过控制界限再谈SPC就是毫无意义?
     望高手指教...

• 质量总监 (2008-4-19 14:03:47)

  主要看你策划
  通过收集数据,我们计算控制线,但随时间的推移,控制线要变化
  根据描点情况,进行分析

• parkerxiong (2008-4-19 14:33:16)

  请问控制用分析图的详细资料哪里有？在SPC手册里吗？或者其他的书籍，还望告知。对于控制用的分析我们还需要进一步的确定并加以应用。谢谢，如有资料请发邮件xiongjun@sagara.cn