经历过了,才发现不是想象中的那么神秘. 那时公司9个生产部门都成立了LEAN小组,有LEAN委员会统筹,由老外导入概念直到现场改善,由专责的LEAN委员考核绩效,老外每两个月飞一次过来检查...公司砸钱5O多万,每个部门培训一个专职黑带,送一台笔记本,导入6S,然后将两者结合在一起...那个声势真的浩大,每个月都有改善...每个月月底委员长电话过来,XXX,你省了多少啊,电话那端,给我报一百W吧...然后汇总在一起,就是业绩了.报表这个东西,中国人最再行的.你改变了一个动作,这个动作节约了几秒,一个月,一年下来,大产量的运行,乖乖,不得了,你为公司节约了多少多少资金.
我参观过一家台湾小厂,没有推行过Lean和6S,但一样有工艺改善,其中一道工序是,将导电橡胶摆到模具上二次成型,开始是手摆,费时费劲,后来该为真空吸取,一模2百多穴,几秒钟搞定了.
只要持续改善,任何一种改善都可以叫做Lean.


最新回复
southernlion (2008-4-24 00:04:59)
Eddyzhang (2008-4-24 08:14:36)
的确,我们现在的推进方式都是“结果式”的,也就是说, 结果其实已经有预想了,然后在把人家的Lean公式一一的往里边填放,包括收益也是如此。而真正的工具,如IE、QC七手法、line-b、lay-out、sop、and so on,都没有正真意义上的利用起来,所谓“画虎画皮反成猫”在恰当不过。
还有,不可否认,没有Lean、或是没有6 sigma。现场的改善依然在进行,操作工谁不会想到为了自己的工作方便去做小的改变呢,但这只是自发形式的,对Lean的终极目标相距甚远,也不可能实现,所以,按要求实施Lean、或是6 sigma是必要的,关键在于做到“实质”。
还有,CI在我们司叫“成本革新”---Cost Innovation;也是实现精益生产的一个工具。
清风斜影 (2008-4-24 08:59:05)
edmond_wang (2008-4-24 09:49:33)
wxzte (2008-4-24 10:29:28)
香川群子 (2008-4-24 22:32:26)
QUOTE:
我的理解,lean更全方位,更持久一些。而CI是有限改善。可以被lean兼容。
清风斜影 (2008-4-25 00:40:10)
victor2008 (2008-4-25 16:55:43)
方法只要适用,可以解决问题,就可以了,没有必要分什么6S或者LEAN的.更何况有几个人分的清楚这两者呢?
pxyjgm (2008-4-25 17:19:43)
着眼点不同,看到的不同。。
思想亦好,工具亦好,关键是发言者话后之音。。。
维持论坛的讨论热度,保持论坛的讨论尊敬。。。
zhxlovelt (2008-4-25 17:38:18)
tony2008 (2008-4-27 12:19:33)
说是一种工具就有点太简化了。工具与思想体系是不同层次上的东西,就如ISO中的程序文件与体系文件一样,层次上是不一样,虽然都是文件。