何为精益生产

最新回复

• nelis2008 (2008-4-24 11:29:36)

  我也不懂,高手發表一下自己的意見嘛.............

• 香川群子 (2008-4-24 22:24:44)

  我以为你什么都懂……
  
  我也不太懂。要学习。
  
  
  好像就是lean……
  
  没有浪费的、连续管理的生产方式。精确和增值。
  
  以后明白了再改正。

• 清风斜影 (2008-4-24 23:59:20)

  只是学习一下吗,不想在这闹是非,呵呵......
  还希望高手直到一下啦...

• Eddyzhang (2008-4-25 08:03:00)

  我们一定要注意：Lean是思想，不是工具、也不是手法，比如JIT、IE、Lay-out、Line-b等等就是载体了，通过这些工作，我们才可以真正意义上说在实施或开始Lean Production。
  
  改善，在每个企业都在做，甚至在没有精益概念前，都有改善，但并不是说，有改善的就是精益生产模式、大力倡导改善推进的就是在做精益生产，这是一定要分清的；但精益生产是一定有改善的。
  
  如何区分，就看全民是否有这个思想，并具备相关的能力，掌握一些基本的手法和意识；关键就是这手法和意识上了。
  
  举个例子：
  我现在和楼主的距离很远，如果我们之间有业务往来，我手头上的货要定时发到你那去，我可以有很多方式：比如公路、铁路、空运、水路、也可以托给第三方物流、可以在中间找其他供应商、只为这一个目的，作为客户端的你，能在规定的时间内收到你所需要的东西就可以了，甚至，我可以把生产基地放在你的生产线的旁边，这些选择的发生，就是精益生产了。（这个例子是我在培训中多次举的，感觉比较好）
  
  当然，其中的内容肯定不是我这样说说就好了的，还需要大家一起才行，也是精益思想中强调的全民意识和全员参与。
  
  个人观点，还需要大家来讨论。

• 香川群子 (2008-4-25 09:17:12)

  全员参与积极有意识的改善，
  以减少浪费为目标不间断地改善，
  以科学分析为基础，以打破旧思维创造发明的改善。
  
  以整体效率提高、及时、精准为特色的改善。

• bodaosjf2 (2008-4-25 10:23:59)

  LEAN就是让过程始终处于增加价值的过程中
  
  目的是减少八大浪费
  
  工具是标准化,自动化(有防呆)

• qjy-fish (2008-4-25 10:27:24)

  QUOTE:

  原帖由 bodaosjf2 于 2008-4-25 10:23 发表
  LEAN就是让过程始终处于增加价值的过程中
  
  目的是减少八大浪费
  
  工具是标准化,自动化(有防呆)

  大師可否講解下 :哪八大浪費?

• wangzhibowzb (2008-4-25 11:22:06)

  精益生产旨在于生产的各个区域排除浪费，包括客户关系，产品设计，供应链和工厂管理
  它的目的是要用更少的人力资源，更少的库存，更少的时间，更少的空间来生产产品以快速响应客户的需求，同时以最经济有效的方式来保证产品的高质量。

• 质量总监 (2008-4-25 11:47:22)

  1.过量生产
  2.库存
  3.搬运
  4.返工
  5.过程不当
  6.多余动作
  7.等待
  8.智力浪费

• 质量总监 (2008-4-25 11:54:19)

  精益生产中从时间方面分析
  增值时间+非增值时间+浪费 三部分组成的,我们想方面减少浪费的时间,就可以提高效率,减低生产成本

• lulian (2008-4-25 12:06:42)

  最小的投入，最大的产出，过程不同，结果是一样的。如果能做到这一点，离精益生产大概不远了。

• spaceman (2008-4-25 12:11:21)

  精益就是在生产的所有环节致力消除8种浪费
  是所有的过程都没有浪费 通过消除浪费衍生了许多工具 价值流程图 pokayake smed kanzai jit 看板 等许多工具

• 清风斜影 (2008-4-26 01:03:59)

  Thanks for everybody detail explain...

• 清风斜影 (2008-5-25 04:41:13)

  1. 製造過度的浪費：工作進度太快，過多的人力設備侵蝕物料，導
  致製造過多，這是最糟糕的一種浪費，必須視為最重要的管理項
  目。(此浪費往往隱含著其他六項浪費，甚至阻礙改善的推行。)
  2. 待工待料的浪費：只會監視自動化設備、機器故障就完全沒辦法
  作業、等待零件，以及缺貨物品導致作業暫停等，這些待工待料
  的狀況都數於這一項。
  3. 搬運的浪費：超過必要程度的搬運距離、作業到一半暫時放置、
  重複搬運、移動堆積物品等。
  4. 加工本身的浪費：作業狀況不穩定，或作業人員本身不熟悉，導
  致無法以最恰當的速度進行加工。
  5. 庫存的浪費：倉庫費、搬運費、管理費等庫存管理費用，以及生
  鏽等導致產品劣化損失。
  6. 動作的浪費：步行、把物料或工具拿來卻放在一邊、採用不自然
  的作業姿勢，以及因判斷錯誤導致損失等。
  7. 製造不良品的浪費：因不良品而產生物料、零件、人力的浪費。
  8. 無法善用“人的潛能與智力”，是企業經營上的一大浪費根源

• ywh7738 (2008-5-25 14:59:13)

  走过了 路过了 不要错过
  精：完美
  益：完善
  就是
  完美并完善着。

• southernlion (2008-5-26 00:02:29)

  补充一下：
  
  無駄 Muda- 浪費﹐未能創造價值----七大浪費、八大浪费
  無理 Muri- 超負荷﹐員工或設備的負荷過重。把人員或機器推得超出自然限度﹐負荷過重的員工將導致安全與品質問題﹐負荷過重的設備容易發生故障與瑕疵。
  無穩 Mura- 不均衡﹐有時會出現工作量超出人員或機器設備負荷的情況﹐有時又會出現工作量不足的情況。不均衡的問題產生自不規則的生產時程﹐或是因為內部問題（例如停工﹑零組件遺失或發生瑕疵等）而導致的產量波動﹐不均衡就會導致浪費﹐產量不均衡代表設備﹑材料以及人員都必須預備最高產量所需的水准與數量﹐而實際上﹐平均水准與數量根本遠低于這些預備量。
  
  由此看来，仅仅使产品处于连续不断的增值过程，似乎还不能算是LEAN。个人认为LEAN的核心是以人为本，为的是将人的价值最大化。
  
  [ 本帖最后由 southernlion 于 2008-5-26 00:09 编辑 ]

• laserprocess (2008-5-26 08:34:39)

  剔除不增加价值的过程就是精益生产所追求的！

• hlyop (2008-5-26 09:29:23)

  工具也好.八个浪费也好.其实目的只有一个,多赚点钱,减少点浪费,比别人好一点,那市场竞争也就强那么一点.所以丰田在赚钱.所以大家才学它.
  说起来易,做起来很难.大家一起....那是个什么样的团队吧.所以想精益还要先从人开始.
  (个人意见)

• raogaofeng_2000 (2008-5-26 23:11:15)

  小日本所说的“Kaizan”（发音），写法和意思都和中文一样“改善”
  ，被部分企业带到中国来就音译为“开山”，央视中节目“中国制造”与“made  in  Japan”（日本制造）对话就是这样说的

• bydsmt (2008-5-27 19:03:46)

  精益是消灭一切浪费！！不只是7大八大的