最新更新主题

月度关注热点

【加分讨论】全过程导入SPC的可行性.

字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-4-25 15:15    作者: victor2008    来源: 6sigma品质网

最近,试着将SPC导入整个过程,产品交期,交期回复,生产安排,制作过程的关键特性,QC的检验,基本上采用Xbar-R图,Z-MR图,P图,目前还处于收据收集的过程中,而在这个数据的过程中,同时采取柏拉图,对各过程中TOP1进行原因调查和改善,最后发现管制图最后变成一个统计趋势图,发现问题立即去解决,过程不断在调整中.
  1.这样的过程是一个稳定的过程吗?
  2.这样的处理方法有意义吗?
  3.有必要在所有过程中导入SPC吗?它的可行性如何呢?
  欢迎大家来讨论!多多指点!
我也来说两句 查看全部回复

最新回复

  • chenkanglong (2008-4-25 16:09:34)

    本身过程都没有受控,何来的SPC控制

  • victor2008 (2008-4-25 16:35:26)

    没错,不过现在处于导入阶段!
    如果不去改善问题, 则最后的结果可能会显示是一个稳定的过程,这个过程是不是一个受控的过程呢?

  • zhxlovelt (2008-4-25 18:29:18)

    先找出过程的关键点,再来看是否受控,最后再来导入.否则没什么效果的.

  • liusHangzhuang (2008-4-25 20:17:19)

    各位请问PPK＜CPK这样对吗?请各位回复.

  • frankeywang (2008-4-25 20:19:49)

    楼主，这个命题需要讨论吗？
    不要说生产的全过程，企业管理的全过程都可以的。不过搞搞可以长期实施你最好问问老板，管理成本是他处钱买单的。。。

  • forthboywqh (2008-4-25 21:24:36)

    认真做下去,会有好处的.坚持下去就能找到方向

  • victor2008 (2008-4-26 08:03:35)

    哈哈,要什么管理成本?
    老兄,这种问题也要问老板吗?很多事情是你做成了,再告诉老板吧!

  • lisi7713 (2008-4-26 08:22:59)

    首先得找出关键工序，比如Xbar-R图，如果生产过程稳定的情况下，这个时候再导入，也许会受益于自己，否则，就先找出平时过程中的需改善的因素

  • frankeywang (2008-4-26 08:28:07)

    8楼，看来你不懂老板的心思。花他的钱动用他的成本他会记得你的。。。

  • leeva (2008-4-26 21:07:14)

    LZ,抱歉我比较落后在这个方面.
    但是我想虚心的和你们学习,
    顺便顶一下这个贴.
    另外LZ那么认真,应该会很厉害的.

  • 跌倒不是坏事 (2008-4-26 21:32:43)

    先用qc的其他方法把过程控制到基本稳定，ex柏拉图。再考虑用控制图，不用一下全上spc控制，过程相对稳定的先做，循序渐进..................

  • victor2008 (2008-4-27 14:08:22)

    过程是否稳定需要评估,为什么控制不可以边调整边运用呢?调整的过程难道是一个不稳定的过程吗?

  • victor2008 (2008-4-27 16:13:19)

    老兄: 你说说导入SPC的成本是多少啊?
    如果你将品质提升了,老板高兴都来不急了!
    这些问题,如果你不去做,你如何知道成本?

  • ZENGRHUA (2008-4-27 17:59:29)

    1、过程是否稳定，要通过‘判稳’来定；
    2、可以这样处理问题，使‘问题’逐渐明朗化；
    3、没有必要对所有过程导入SPC，抓重点，只对关键特性实施即可。
       同时，建议LZ注意SPC的导入流程、宣传与培训工作。

  • andon2002 (2008-4-28 09:31:43)

    呵呵,
    把每个月的营业额和获利率也纳入spc管控,老板会更高兴,这是大Y
    再对关键的部门营运绩效进行管控,这是X.
    但关键不在于你有几张图表,关键是要建立系统性的工作流程

  • victor2008 (2008-4-29 08:15:25)

    嘿嘿,营业额可是无上限的要求啊,只有提高,不能有波动的.如果用SPC,简直搬起石头砸自己的脚!

  • Eddyzhang (2008-4-29 08:49:13)

    实质上可以这样看：X-R控制图运用的原理为正态分布；P控制图运用的原理为二项分布；C图（U图）运用的原理为泊松分布。

    事实上其运用SPC的功效：仅仅是对过程的监测，也就是探测一个过程是否存在统计上的异常，请注意，我们强调的是过程。

    有句话是说：认真不是错！做大量的数据统计和分析，运用SPC的原理，可以定程度的保证过程受控，符合你的“1”的要求；但我认为并没有全部的意义，就是说，可以删减部分。SPC中很强调预防，这则必须具体到一种对正在发生，或将要发生的“异常”采取一系列明确有效对应的措施，并落实好。

    如你所述，只会增加大量的过程，有了SPC，并不等于有了质量，只有实施的有效性，才是保证你目的达到的方法。

    实质上，当一个过程的4M1E中某一个特性被准确性定义为其输出发生变异的要因时，如果这个要因可被量测，此时，运用SPC相当有利于过程或其输出发生变异的机理进行探测解析，进而有利于找到有效的对策；当一个过程或其输出是否可以进行投产，运用SPC统计能力指数评估，判断客观性。这才是最关键的。

    不当之言，请见谅！

  • Eddyzhang (2008-4-29 08:51:40)

    QUOTE:

    原帖由 andon2002 于 2008-4-28 09:31 发表
    呵呵,
    把每个月的营业额和获利率也纳入spc管控,老板会更高兴,这是大Y
    再对关键的部门营运绩效进行管控,这是X.
    但关键不在于你有几张图表,关键是要建立系统性的工作流程
    这样的SPC只是政绩工程，浪费人力、物力、财力，没有什么实质意义吧！

    严重不支持！嘎嘎

  • Eddyzhang (2008-4-29 08:53:04)

    QUOTE:

    原帖由 victor2008 于 2008-4-29 08:15 发表
    嘿嘿,营业额可是无上限的要求啊,只有提高,不能有波动的.如果用SPC,简直搬起石头砸自己的脚!
    嘎嘎，说的有道理，高手！

  • Eddyzhang (2008-4-29 08:58:12)

    QUOTE:

    原帖由 liusHangzhuang 于 2008-4-25 20:17 发表
    各位请问PPK＜CPK这样对吗?请各位回复.
    不对，是大于等于（<=）。在6sigma中，会有较详细也很基础的解释的。
查看全部回复 我也来说两句