做好部门\上司分配的工作; 维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工意见; 不断的提高自身能力（管理的、工作相关技能的、语言）
2. Leader的必备或相关能力
(1) 来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识);
(2) 检验方法的熟悉
(3) 抽样标准的了解
(4) 检验工具仪器的熟练使用
(5) 检验工具仪器的有效管理(计量,维护等)
(6) 相关记录、文档（来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等）的有效收集、保存、管理
(7) 不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪（需全公司相关部门配合）。一定的不良原因分析的能力
(8) 对工作现场的管理能力。包括：5S(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制)；遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法、相关设备（5W1H）的安排布置，并做好及时记录
(9) 一定工作绩效改进能力
(10) IQC报表的管理能力。包括：提供IQC日报、周报、月报、季报、年报等
(11) MRB管理能力
(12) 对下属检验员的管理能力
其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目,做好了第(12)点也就没问题了
3. IQC主管/工程师的必备能力(应包括Leader的要求)
(1) 深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为IQC的品质目标，在此基础上，制定IQC相关程序文件，确保目标有效完成
(2) 有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。
(3) 深刻了解ISO9000等品质管理知识、QC工具，能从大局着眼有效管理IQC工作
(4) 对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实际需要制定调整抽样方法)
(5) 有效策划IQC人员的培训事宜提高其工作能力
(6) 在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作积极性
(7) 为小组内部更有效的工作，应协调好IQC也公司相关部门和供应商的关系。包括：检验标准的有效获得（工程或品质部）；来料及时的接收入库（仓库）；异常物料返工、退货等处理（生产、采购、品质、供应商）等
(8) 对下属的管理能力
4. IQC的KPI
(1) 漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的：仓库保存条件是否符合要求；物料搬运过程是否按要求；是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期；生产线员工的操作是否符合要求）
(2) 对来料品质异常的供应商，SQE发出8D后，下几次来料的品质跟踪记录是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给SQE、采购
(3) 对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解IQC作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚
(4) 来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完
(5) MRB中闲置时间过长的物料数（应保证国内小于两周，国外小于一年）
(6) IQC返工情况的记录，是否得到供应商补偿
(7) MSA管理
^_^
最新回复
天堂之吻 (2008-5-15 20:04:59)
谢谢龙天 ^_^
天堂之吻 (2008-5-15 20:07:15)
看全集,请到may的空间 ^_^
小葱 (2008-5-16 08:38:11)
天堂之吻 (2008-5-16 09:38:46)
补充:
1. IQC目的: 保证符合公司要求的物料进入生产!(注意:需要特采的时候,一定要先找到"垫背的". 对有疑问的物料,谁要用,谁先签字!)
2.IQC职责: 各个不同职位,负责内容不同,在此不详述.(但欢迎大家补充)
^_^
流向远方 (2008-5-27 19:15:18)
fyhhd (2008-5-27 19:56:59)
能不能更新啊
snjatq (2008-5-28 08:47:22)
A、遵守厂规厂纪,服从工作调配。
B、负责实际物料的检查工作。
C、负责已经检查物料的标识工作。
D、负责已经检查物料的质量记录工作。
E、负责生产部退料的品质确认工作。
2、IQC组长的工作职责
A、负责执行IQC运作指令。
B、负责监督检查IQC人员的日常检查工作。
C、负责现场指导IQC人员的检查工作。
D、负责小组人员的工作调配。
E、负责小组人员已检物料的标识情况确认。
天堂之吻 (2008-5-28 09:01:00)
空间里有的,你没找到吧
[ 本帖最后由 天堂之吻 于 2008-5-28 09:02 编辑 ]
jacklywj (2008-5-28 09:18:40)
wing1209 (2008-6-01 14:31:55)
天堂之吻 (2008-6-01 18:52:45)
有问题是可以学到很多东西的哦
alflee (2008-6-01 20:46:41)
shenzhaojuan (2008-6-02 21:51:28)
天堂之吻 (2008-6-03 08:57:05)
每个公司有自己的情况,要选择最合适自己的才是好的!
tigerliuxd (2008-6-03 09:25:58)
天堂之吻 (2008-6-07 22:17:36)
哈哈.......
天堂之吻 (2008-6-07 22:18:29)
QUOTE:
说到我的痛处了!继续努力.......
天堂之吻 (2008-6-09 22:23:18)
可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是全球知名的企业与公司，在每年为社会创造巨大价值的同时，这些生产型企业是如何管理生产现场的？管理生产现场有哪些有价值的工具和方法？日前，记者为此采访了有多年工厂管理经验的众行管理顾问有限公司专职讲师周云。
周老师介绍，生产现场管理的方法与工具，主流的有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。
■现场OJT
现场OJT（On-the-JobTraining）指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场OJT的培训职责，科学运用OJT的四个阶段与七个步骤。
可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场OJT，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场OJT是为了快速培养熟练员工，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。“一专多能”的员工可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性，这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。
■现场5S管理
5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养，在5S里面最强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。难度最大的是素养的形成。
广州本田汽车的工厂实施5S成效卓著，可谓我们身边活生生的例子，其心得在于管好工厂的“两张口”，一个是“入口”，一个是“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，这两个地方最能反映员工的素养。
如果有机会到广州本田工厂，你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁，一尘不染，但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样，就餐结束后员工会自觉将它保持原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以员工就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，甚至有些艺术的装饰，可以说不亚于五星级酒店的标准。
■现场目视管理
现场目视管理追求的是“透明化”，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统，系统的作用究竟如何，最好的做法就是在现场反映出来，所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。
广州高露洁的工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。在车间入口的走道边是生产绩效的展示橱窗，采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏，随时反映生产效率与异常状况，而在经理的办公间也有显示终端，方便对生产现场实时监控。车间柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司产品的电视或平面广告，当然，这些“衣服”会定期更换，好像在随时提醒员工要关注客户需求的变化。
■现场改善
现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来；然后遵循PDCA的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化。
国外最经典的案例是丰田汽车的工厂，在生产现场大力推行个别改善提案制度，实施现场改善，使得其制造过程的增值比高达30％，远远大于同业竞争对手。
■现场问题解决方法
现场问题解决方法按照PD－CA的管理循环展开，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8D法，这符合问题解决的逻辑顺序。8D法有利于群策群力，快速解决现场问题。
福特汽车是全力推行8D法的领先企业，通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法，全面调动了员工参与的积极性，提高了工厂的质量水平，降低了生产成本，确保了准时交货，并为客户提供了更加全面周到的服务。
天堂之吻 (2008-6-09 22:26:07)
天堂之吻 (2008-6-11 16:28:35)
什么是SOP
所谓SOP,是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ,即标准作业程序,就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作.SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化.从对SOP的上述基本界定来看,SOP具有以下一些内在的特征:
SOP是一种程序.SOP是对一个过程的描述,不是一个结果的描述.同时,SOP又不是制度,也不是表单,是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序.
SOP是一种作业程序.SOP首是一种操作层面的程序,是实实在在的,具体可操作的,不是理念层次上的东西.如果结合ISO9000体系的标准,SOP是属于三阶文件,即作业性文件.
SOP是一种标准的作业程序.所谓标准,在这里有最优化的概念,即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP,而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计.说得更通俗一些,所谓的标准,就是尽可能地将相关操作步骤进行细化,量化和优化,细化,量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义.
SOP不是单个的,是一个体系.虽然我们可以单独地定义每一个SOP,但真正从企业管理来看,SOP不可能只是单个的,必然是一个整体和体系,也是企业不可或缺的.余世维在他的讲座中也特别提到:一个公司要有两本书,一本书是红皮书,是公司的策略,即作战指导纲领;另一本书是蓝皮书,即SOP,标准作业程序,而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化.
文章来源：http://blog.sina.com.cn/s/blog_4ac224c90100075u.html