CPK是否正常

最新回复

• liuqz2001 (2008-5-12 12:14:09)

  我觉得应该是不正常的

• quxiao0409 (2008-5-12 12:23:47)

  看你的图示，应该是超出LCL.
  我觉得有几点需要说清楚:
  1.你的取样数量？
  2.规格是否为0.2Max？
  3.所用的Cpk计算公式？

• 质量总监 (2008-5-12 12:37:45)

  有问题
  数量太少,计算的数据一定不对的,控制线需要重新考虑
  第一点没有在控制内,需要进行分析对策,

• 烟头灭了 (2008-5-12 12:51:40)

  QUOTE:

  原帖由 quxiao0409 于 2008-5-12 12:23 发表
  看你的图示，应该是超出LCL.
  我觉得有几点需要说清楚:
  1.你的取样数量？
  2.规格是否为0.2Max？
  3.所用的Cpk计算公式？

  支持这种观念!
  不过单纯从cpk计算来说,只要数据量能足够代表制程的总体了.
  直接看PPK就可以了!

• xxkjz (2008-5-12 13:31:35)

  平行度的公差应该是0.2Max，CPK 是可以达到2.32的。

• liangbing816 (2008-5-12 15:06:38)

  CPK应该1.33~!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

• svw0936 (2008-5-12 15:36:52)

  假设你的抽样、控制险正确的话，而且你的过程是稳定的话，你的Cpk没有问题，可以肯定大于1.33.

• yuanlong1980 (2008-5-12 16:41:34)

  取值太少
  建议增加数量
  同样看第一组数据是否异常

• chateau_li (2008-5-12 17:10:10)

  不正常
  是需要解释的
  在客户看来，只要有失控的情况就必须要解释
  失控和能力是两回事

• superzj (2008-5-13 10:49:23)

  我的取样数量是30个，公式都对过了，没有问题。

• hbbtwhhw (2008-5-13 10:58:49)

  肯定不正常啊
  应该多取几个值看看~~~~~~~~~

• shiny888 (2008-5-13 11:14:52)

  I wonder your process were stable and condition of under control.
  The second sample inspection value were out of LSL,this wasn't have confidence to show the process capability.

• junezhang (2008-5-13 11:25:08)

  算Cpk应该是取多少组,每组多少个样本.要包括到尽量多的变异(不同班次/不同生产线/不同员工......数据为正态的,且工序处于受控状态的情况下, 计算出来的CPK才是有效的. 从而CPK的计算公式中的西格玛=Rbar/d2, LZ是否用对了公式呢?而且从你的Xbar图可以看出第一点并没有超出LSL, 只是超过你的LCL(通过你的每个子组的样本计算出来的控制界限你要找的是它超过LCL的原因,解决后才能去算CPK.

• raogaofeng_2000 (2008-5-13 12:22:16)

  平行度，属于单值公差，不应该有LCL，有的话也是0，我知道有相应的算法，所以我认为本身就是不对的。但目前还没有请教到怎样算法，期待高手指点

• raogaofeng_2000 (2008-5-13 12:23:57)

  CPK取样不少于100个，或者25组（子组数不少于4）
  所以100个样本量应该是最少的

• goingandcoming8 (2008-5-17 16:21:25)

  QUOTE:

  原帖由 superzj 于 2008-5-12 12:00 发表
  各位大侠：
      附件是我公司的一个零件的平行度CPK，公差要求平行度0.2，在Xchart图中，第一点超出了LSL，但是CPK计算出来是2.32，请各位指点一下，这种状况是正常的吗，应该符合向客户解释呢？

  对于第一点的超出，我觉得对单向极差而言，是好的现象。要说异常，应该是知道为什么会是这样的。如果明白了并保持，写入操作指导书中，那就更完美了……

• crychan (2008-5-23 22:43:32)

  取值太少
  建议增加数量

• 苏曼殊 (2008-5-23 23:10:33)

  楼主把数据贴上来嘛