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字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-5-15 16:22 作者: liuvy 来源: 6sigma品质网
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原帖由 zhuorson 于 2008-5-15 16:45 发表 一个系统或者一个流程中有几个甚至多个问题,比如冗员、浪费、多余的搬运……因此,在考虑如何改善的时候,一定要进行优先级排序,确定当前必须做的,和未来将会做的改善,这是“持续改善”的本质。所以,我们在做改 ...
原帖由 southernlion 于 2008-5-15 18:11 发表 搞改善不能靠单打独斗,各部门都要有人加入,遇到不同的问题由不同的人牵头负责。另外一线员工也要参与进来,可以考虑用提案制度及悬赏制度,有问题不能解决的,头脑风暴之,风暴过后仍然没眉目的,布告一贴,能者有 ...
原帖由 skill9641 于 2008-5-16 09:58 发表 大的持续改善系统是包括各个流程的。任何一个改善模式的建立都不是容易的,不妨根据自己的企业情况,考虑下面几大管理,然后步骤 计划管理 质量管理 创新管理 学习管理 文化管理 沟通管理 激励管理 财务管 ...
原帖由 victor2008 于 2008-5-16 13:10 发表 大部分问题是流程制定的不合理所致,所以重点其实在流程上, 而这个流程改善需要的是上层来支持和实施,然后才解决一些细节的问题。
最新回复
zhuorson (2008-5-15 16:45:19)
southernlion (2008-5-15 18:11:59)
skill9641 (2008-5-16 09:58:00)
计划管理
质量管理
创新管理
学习管理
文化管理
沟通管理
激励管理
财务管理
现场管理
制度管理
victor2008 (2008-5-16 13:10:28)
liuvy (2008-5-20 13:40:41)
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二楼所提到的是在VSM出来后,我们应用MATRIX来排列与区分与PKI相关的优先级。但是返回到之前所提到到问题,我们针对的必须的改善完成了,但并不能表示在相关的process会没有其他的问题再发生,如何建立一种持续的改善系统?而不是去改善某一个点。这是问题的关键。
很多时候我在思考,其一,这种精益思想的传递,也就是全员对这种持续改善的理解。精益生产是以全员参与为基石的。
其二,管理的完善,任何一种管理制度,包括5S,6Sigma,TPM,或是LEAN都需要一种基础的管理制度来实现。
但如何去构建这种持续的改善系统,我真不知道还有其他什么。
liuvy (2008-5-20 13:45:59)
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有没有更为系统的讲法?其实推动LEAN都是按这种方法去推动的,但是建立系统呢?我们如何能去指导这种系统有效的进行?
liuvy (2008-5-20 13:48:58)
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呵呵~你是想让我重建公司么。一个公司长时间的运作已经有他的习惯,你所说的太难实现了吧??liuvy (2008-5-20 13:51:51)
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上层的支持确实是最重要的,但他已经绝对的支持你的情况下,你如何让去建立系统,或者说是LEAN的这种持续改善的系统?richwell (2008-5-20 15:32:53)
过程绩效目标设定,定期评审和更新,优先改进,纠正和预防.各种工具都可以考虑采用.
关键是真正去作.
terryyxw (2008-5-20 20:07:33)
1.无论是个人还是组织去推行任何改善活动如CI. LEAN. 6SIGMA等都需要得到公司领导层的重视及支持.
2. 体系建立起来的的持续改善及执行力是一个很重要的问题, 怎么做好标准化以使改善成效能得以维持.
3.适当的奖历是必要的, 但不能过度. 要有评价机制. 来评估改善对公司不管在成本,质量还是交期....上是否有帮助.
claudxu0207 (2008-5-21 08:33:20)