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如何开展工作

字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-5-17 19:12    作者: guowen1984    来源: 6sigma品质网

我司是专业生产按摩椅的，现在制程这块不合格率一直居高不下。。。刚接手品质部对面到处的问题不知道该怎么下手了。检验员配置如下：进料：3名（马上要裁掉1名，人太多了）
三车间：2名；二车间：3名（要裁1名，能力不行），现在要主抓二车间（成品车间），成品车间有部份问题是别车间流下来的。。。。5S 不用再做了。。。我们公司一直有在做这块的，我该从哪着手呢。望大师指点指点。。。。。
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最新回复

  • frankeywang (2008-5-18 08:04:10)

    楼主，1 维持现状，
    2 同步展开你自己的实习劳动到问题突出和急待解决的现场去劳动实习了解问题，识别过程所有的影响要素。。。。。。。。。。。。
    否则你将一事无成。。。。

  • gwl760909 (2008-5-18 08:13:38)

    建议在二车间前面截流，不让不良品流入到二车间，当然还要做很多工作！

  • guowen1984 (2008-5-18 12:26:10)

    QUOTE:

    原帖由 frankeywang 于 2008-5-18 08:04 发表
    楼主，1 维持现状，
    2 同步展开你自己的实习劳动到问题突出和急待解决的现场去劳动实习了解问题，识别过程所有的影响要素。。。。。。。。。。。。
    否则你将一事无成。。。。
    谢谢二楼，我以在实习中了。用这半个月时间充份了解生产过程的每一个环节。准备下月初正式发展工作。。。利用2 8法则一项一项来控制。。。。。

  • frankeywang (2008-5-18 15:41:42)

    4楼，你有个好的开始去了解和把握你要管理和控制的”对象“。应该这样但同时，也要”维持“好现状，不能比你来之前的质量状况还要差。。。。。。。

  • 香川群子 (2008-5-19 15:57:18)

    制造质量问题的原因，不外乎人、机、料、法4M主要原因。

    对于人，
    那么作业是否按SOP要求，作业是否标准化，产能要求是否不合理以至员工“偷工减料”不按标准去做，员工是否对本工序的质量要求明确并能做到本工序自检？……

    对于机，
    过程能力如何？设备点检、保养，维护是否合适？

    对于料，
    是否稳定合格，
    当料不合格率异常上升时，处置是否正确及时？
    谁有权作何决定？（退货、挑选、让步？）

    对于法，
    是否考虑了防呆措施？
    是否可以改进工艺，或改进流程？

    以上。
    虽然二、八法则是好的手段，
    但往往最大最多的错误也是最难改进的。
    还是根据现场、现物、现实，作具体的对策改善就好。
    只要是正确的和有益的，不管效果大小都应该去做。


    最后，记得要依靠团队的力量，并且一定要先拉制造主管和班长他们下水，目标一致地前进。（可以用骗的，或美人计哦）

  • jxgzljp (2008-5-19 16:21:15)

    我原来做过按麾器（脚踏式、按麾椅），感觉外观有麻烦、结构也有些问题，有时电机噪音较大，但没有解决就出货了，

  • guowen1984 (2008-5-19 17:27:03)

    那你们电机噪音那块是如何进行控制的呢。。。？指点指点。。。

  • guowen1984 (2008-5-19 17:30:39)

    请问下。当有当前工序发现不了的问题是，而经过下工序或才化后才能发现的这部份问题有好的对策吗？？

  • bodaosjf2 (2008-5-19 19:33:44)

    QUOTE:

    原帖由 香川群子 于 2008-5-19 15:57 发表
    制造质量问题的原因，不外乎人、机、料、法4M主要原因。

    对于人，
    那么作业是否按SOP要求，作业是否标准化，产能要求是否不合理以至员工“偷工减料”不按标准去做，员工是否对本工序的质量要求明确并能做到本工序 ...
    4M1E还有环境

    三现主义很关键

    必要时VRB（现场会议）
    或者QRQC
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