小弟现将整理出来的“200KM动车不锈钢厨柜工艺问题点”
发出来，希望各位钣金界高人发表高见，
如何最大限度的减少这些问题的发生
N0 工序别 问题点 解决方式
1 "下料（剪切）" 同一尺寸管材不等长
板材对角线之差超差
工件切割边缘有毛刺
锯床下料角度不成直角
2 折弯 折弯区未能圆滑过渡，存在刀痕
工件90度弯曲角达不到（相差3度）
近折弯处在折弯后变形
V弯曲件回弹
折边尺寸有偏差
3 "联接
（焊接，点焊，螺纹，粘接）
门角焊接处焊点大小不完全一样
管材焊接后存在一定程度变形
焊缝表面波纹不够均匀，存在高低差
点焊后引起工件局部变形
焊缝尺寸超差
（焊缝高度，宽度，平直度超标）
焊缝表面存在咬边
焊件外形尺寸超差（焊接变形）
防滑垫边缘脱胶
工件定位孔处焊点大小，位置不一
封板焊接后存在波浪变形
矩形框架垂直度超差
N0 工序别 问题点 解决方式
4 打磨 打磨表面存在凹坑
漏打毛刺和打伤材料表面
打磨面未均勻分布
门角打磨不到位
5 装配 整扇门有低头现象
沉头螺钉头凸出工件表面超差
螺柱压卯歪斜
门板平整度超标
门体不等高
装配件误差带不协调
门边与框架有缝隙
门缝不均匀
门铰链不正
隔音板安装不平直，统一（留边一致）
柜体外观垂直度误差超标
螺母未旋转到位
6。清理（清洗，去毛刺）
清洗后产品表面残存脏迹
工件边缘毛刺去除不彻底损伤了相邻零件
工件清洗时未使用干净的清洁布进行擦洗
工件涂胶处周边有残胶
7 防护 工件表面划伤/擦伤
工件在运转时产生划伤
工件加工全过程未能带保护层加工
隔音板脏
最新回复
whblpl (2008-5-20 20:20:21)
没人理吗
Tzenis (2008-5-20 21:34:02)
1、看来得先了解使用的不锈钢材料，是SUS304?还是？厚度？
这跟你的第5个问题有关联。
2、加工精度的要求是否超出了设备的能力？
例如你的第1、2点问题，可能是与这个有关
3、辅料的选用：你的胶水、打磨砂轮、清洗剂可能要选用更好（或者更合适的）
4、工艺过程改善：你提到的折弯角度、焊缝不良、打磨不良等问题，应该和工人操作的技术有密切关系，建议进行必要的技术参数确认、培训、标准化和防呆。
希望能对你有点帮助。
期待其他大师的指点！
whblpl (2008-6-02 13:46:57)
1。我们使用的不锈钢为304，厚度以1。0mm为主，兼有1。5，2.0,3.0
2.加工设备配套的刀具,夹具,模具确实配置精度不足,导致我们
的下料和折弯达不到装配的工艺要求
3.焊接导致工件变形,我们通过夹具和适当的冷却降温方式已经有了明显的改观
4.折弯角度不到位关键在于刀具不行
焊缝不良主要是焊接电流没控制好
打磨不良主要是焊接表面坑坑洼洼造成的
源头还是在技术工人手艺不到家
huvee (2008-6-03 13:59:33)
第一原材料的选择很重要，
第二相关的生产夹具的精度也很重要，
第三相关生产设备的精度，保养，参数设置等等都很重要，
第四生产过程的质量控制也很重要，
最后是生产的相关人员的培训也是很重要的！
解决问题最简单的途径就是：人，机，料，法，环。