请教实验设计高手

最新回复

• aiyinsitan (2008-5-26 09:17:15)

  田口实验的案例之一就是瓷砖烧制的成品率提高

• 欧阳静茹 (2008-5-26 12:25:19)

  你的问题比较比较复杂，涉及到问题的调查分析、样本的抽取，试验设计，数据的统计等诸多分析，不好回答你，但是初步判断应该可以通过数学建模的方法加以解决，获得比较优化的方案，因问题比较专业，如果你们自己缺乏专业能力，你们可以从外部获得一些支援，比如：将该问题予以立项（当然立项要考虑很多），然后对外公开进行课题招标解决，我想是可以的，你企业情况不熟悉，单凭几个帖子和短信我看是无法解决的。至于试验设计的内容，是科研和实践应用的比较多的有力方法，你的问题也可能可以通过试验设计解决，那要看你的数学模型如何建立。这是我的意见，我们不妨听听其他人的意见，呵呵
  
  [ 本帖最后由 欧阳静茹 于 2008-5-26 12:31 编辑 ]

• mayusong (2008-5-26 13:11:16)

  老大，能否把你那案例发给我啊？我的邮箱地址是mayusong@tom.com
     这个事情目前让我比较痛苦，不知道怎么解决。谢谢！

• mayusong (2008-5-26 13:25:49)

  欧阳老师：
    您太厉害了，你现在哪里？我在广东东莞，我之前问过专业做六西格玛的老师，他们说只敢确保这种情况有所好转，不敢确保大幅降低不良的产生。
    一个困扰陶瓷行业的问题，原材料物理化学性能、配方、生产过程中的球磨、冲压，烧制等方面都会产生品质影响而且这种影响是相互的。
     如果老师方便的话我想请老师指点下我具体该怎么去做？或者帮忙分析下，要提供任何资料我都可以提供出来。特别谢谢！

• shiny888 (2008-5-26 15:01:14)

  I was wondering if you can act some improve project on material or supplier,caused by your material characteristic usually out of control and unstable from your explain.

• 欧阳静茹 (2008-5-26 15:50:46)

  千万别这么说，我也只是理论上觉得应该可以解决，实际能否解决也很难说，呵呵。我哪里厉害啊 ，我很菜，数学学的很差，至于应用就更难了，因为还牵扯你们行业的专业知识，实在无能为力帮你，还是建议你们公司进行课题招标吧，当然也可外聘一个兼职黑带大师，诸如欧立威这样的专家，然后到你们企业内部和你们的技术和工艺人员一起组建项目组进行专门的调研分析，进行攻关，这种问题复杂的很，不是两句话能解决的。

• vstone (2008-5-26 16:01:27)

  什么是诸如……这样的专家？
  欧大听到了会冷笑的……

• aiyinsitan (2008-5-26 16:12:00)

  实验设计到底能解决什么问题？
  其实制造类企业的实物质量问题无非是受外构材料品质，过程质量，结构等限制，目前能够改进的往往是过程质量，对于上游供应商的产品质量往往受行业整体影响。而结构，受设计创新能力的影响。
  说到案例，你使用搜索，田口实验的第一个静态案例就是这一类。
  
  [ 本帖最后由 aiyinsitan 于 2008-5-26 16:16 编辑 ]

  
  未命名.JPG

  
  2.JPG

• JEFF.GU (2008-5-26 16:24:21)

  可以先找技术专家分析了解影响质量的因子，如果因子过多，可能需要先做 多因子筛选试验，将不显著的因子去除，再对少量因子做全因子分析或回归曲面分析。
  也可考虑田口方法，将因子分为控制因子和环境干扰因子，用内外表方式试验

• Jack315 (2008-5-26 16:32:10)

  能利用实验设计方面专业知识来解决。但这只是解决这个问题的一部分...关注ing。

• 欧阳静茹 (2008-5-26 16:33:50)

  爱因斯坦说的很对，也许通过分析，你们的影响因子是不可控的，那么如果是那样，实验设计也无法解决你们的问题，要解决的话那就是另外的问题了，也可能是管理问题，也可能要技术创新了。

• ywh7738 (2008-5-28 08:59:37)

  继续顶一下  期待高高手高高见

• mayusong (2008-5-29 09:03:28)

  请问各路高手，找六西格码高手能指导解决这个问题吗？
      如果是我们公司自行来解决，应该按照怎么样的一个方法来做？

• mayusong (2008-6-03 07:51:10)

  如果我们针对之前已有记录，按照时间点来进行工序间工艺参数影响规律进行分析是否可行？目前各工序局限在自己本工序内找最佳工艺参数根本找不到，所以大家一旦出现异常就不断调整参数直到稳定。就这样，生产异常不断，异常不断。

• angelo.han (2008-6-03 08:16:01)

  我觉得先做出你们产品的加工LAY-OUT，先在重点工位下手吧，进行工程改善，牵扯的太广了，谁都无法保证给你完全解决问题的。关键还是找到影响产品的关键因素:cool:

• feelmaker (2008-6-03 09:23:06)

  1.你们问题的界定很不明确.
  1.1首先问题涉及的范围边界是那里??供应商??内部?? 原因一开始都要考虑全了.
  1.2有了范围可以风暴法列出所涉及的可能原因点.你提到供应商的物料有问题,有说内部有问题.最简单的可以用同一炉料来验证内部问题.用相似时间段,来验证时间差别大材料对产品的影响.    有了怀疑就要验证,说NO要证据,说YES也要证据.要不然你对过程还是模糊不清.
  2.有了问题范围,问题原因,可以先根据你们丰富的经验,对原因进行删减,去掉一些非关键原因.同时有了范围和涉及的各个工序,可以使你比较清楚,问题点,各个工序间的相互影响等.
  2.1比较简单的做法是把问题分解开来,细化到不能细化.比如,外观缺陷,有气泡,缺料,烧裂,平整度不好......把细化的问题列成列,再按流程和动作分解把可能原因列成行.既做个矩阵.做个对应关系表矩阵表.
  3.具体的解决情况还要看具体问题.不好多说.
  
  4.问题一定要明确:从概念-->细化-->量化.
  问题原因一定要全面,清晰:范围要界定清楚,流程要明确,动作分析和树形分析可以用一下.
  问问题一定要具体化,要不 不是专家的人 很难给你一个能完整解决问题的方法.
  有了问题,怀疑一定要证实.拿数据说话.

• mayusong (2008-6-03 10:31:01)

  要说明的是，我们的原料主要是泥沙料，来自不同的地方，就算来自同一地方，其物化性能也不完全一致，例如铁含量等，其含量行业内目前也没有什么好的控制办法，不象塑胶/五金电子等原料那样品质稳定。
     我们目前只能通过对来料批的实验来确定配方，然后进行生产，生产时由于配方不同，生产工艺参数就不断进行实验。所以由于原料的差异，导致配方的差异，最终引起生产的调整，在这过程中就出现了异常。

• aiyinsitan (2008-6-03 11:28:41)

  对于实验设计来说，对象问题有两个：一个是原因不明，一个是原因明确，但是参数控制范围不明确，你的应该是第二种吧，这时候，根本不需要再去筛选什么，只要把主要原因的参数做变更，确定控制范围
  而这个过程也许受到现实的限制，至于如何操作，工程经验占很大的比重

• bob_hpc (2008-6-04 06:41:50)

  好象很难哦。对于试验设计来说，有一个假设，即材料、设备和人员因素假设相对稳定，这样通过试验确定的过程工艺才有意义。这个案例中材料是不断变化的，那么能否在试验中加入材料的因素，这样要加入多少可变因子？每个材料因子变量范围？能否先试一下再到这里来进一步交流？坐而谈不如起而行。