关于评审FMEA会议

最新回复

• hbxgchenbo (2008-5-28 10:45:48)

  流程：
  1. 首先准备产品制程流程图。
  2.明确每个工序的功能，哪些工序包含无特殊特性。
  3.进行每个工序的潜在失效模式分析评审：重新制定，修改及更新潜在失效的原因，后果，预防措施及探测措施。
  4.总结RPN较高的几项，重新制定改进措施。
  5.确定下次会议的时间。

• caosm (2008-5-28 11:00:57)

  FMEA分析实例
  　在该新产品介绍(NPI)发布会举行之后，即可成立一个FMEA团队，包括生产总监、工艺工程师、产品工程师、测试工 程师、质量工程师、材料采购员以及项目经理，质量工程师领导该团队。FMEA首次会议的目标是加强初始生产工艺MPI
  (Manufacturing Process Instruction)和测试工艺TPI(Test Process Instruction)中的质量控制点同时团队也对产品有更深入的了解，一般首次会议期间和之后的主要任务包括：
  1．工艺和生产工程师一步一步地介绍工艺流程图，每一步的工艺功能和要求都需要界定。
  2．团队一起讨论并列出所有可能的失效模式、所有可能的影响、所有可能的原因以及目前每一步的工艺控制，并对这些因素按RPN进行等级排序。例如，在屏幕印制(screen print)操作中对于错过焊膏的所有可能失效模式，现有的工艺 控制是模板设计SD(Stencil Design)、定期地清洁模板、视觉检测VI(Visual Inspection)、设备预防性维护PM(Preventive Maintenance)和焊膏粘度检查。工艺工程师将目前所有的控制点包括在初始的MPI中，如模板设计研究、确定模板清洁、视觉检查的频率以及焊膏控制等。　
  3. FMEA团队需要有针对性地按照FMEA文件中的控制节点对现有的生产线进行审核，对目前的生产线的设置和其他问题进行综合考虑。如干燥盒的位置，审核小组建议该放在微间距布局设备(Fine-pitch Placementmachine)附近，以方 便对湿度敏感的元器件进行处理。
  4. FMEA的后续活动在完成NPI的大致结构之后，可以进行FMEA的后续会议。会议的内容包括把现有的工艺控制和NPI大致结构的质量报告进行综合考虑，FMEA团队对RPN重新进行等级排序，每一个步骤首先考虑前三个主要缺陷，确定好推荐的方案、责任和目标完成日期。
  对于表面贴装工艺，首要的两个缺陷是焊球缺陷和tombstone缺陷，可将下面的解决方案推荐给工艺工程师：
  对于焊球缺陷，检查模板设计(stencildesign)，检查回流轮廓(reflow profile)和回流预防性维护(PM)记录
  检查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)机器的布局(placement)精度. ! Q  v6 X* Y) H; Y1 对于墓石(tombstone)缺陷，检查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)机器的布局(placement)精度；
  检查回流方向；研究终端(termination)受污染的可能性。
  工艺工程师的研究报告表明，回流温度的急速上升是焊球缺陷的主要原因，终端(termination)受污染是墓石(tombstone)缺陷的可能原因，因此为下一个设计有效性验证测试结构建立了一个设计实验(DOE)，设计实验表明
  一个供应商的元器件出现墓石(tombstone)缺陷的可能性较大，因此对供应商发出进一步调查的矫正要求。 ,
  5. 对于产品的设计、应用、环境材料以及生产组装工艺作出的任何更改，在相应的FMEA文件中都必须及时更新。
  FMEA更新会议在产品进行批量生产之前是一项日常的活动。

• zuixiaomo (2008-5-28 11:43:59)

  我们是做机加工的，每件产品的工序至少有二十几道，那样看来一个会议的时间基本上要持续半天到一天了，大家时间都很紧张，有没有什么办法克服这个问题啊？这个会议可不可以改成书面的：就是由各个部门的项目负责人把问题提前填表，然后由FMEA负责部门统一汇总，然后大家开会评审。不知这个是不是可行的办法呢？

• zuixiaomo (2008-5-29 08:28:26)

  自己顶一下，希望大家帮助！   谢谢！

• 飘流瓶 (2008-5-29 08:45:50)

  QUOTE:

  原帖由 caosm 于 2008-5-28 11:00 发表
  FMEA分析实例
  　在该新产品介绍(NPI)发布会举行之后，即可成立一个FMEA团队，包括生产总监、工艺工程师、产品工程师、测试工 程师、质量工程师、材料采购员以及项目经理，质量工程师领导该团队。FMEA首次会议的目标 ...

  很赞同！！！！！

• onlyone (2008-6-15 14:09:36)

  看看FMEA的书或资料后按其操作也是可行的

• yueyou (2008-7-30 18:44:59)

  DFMEA由开发起草，PFMEA由PIE起草，完成后发给APQP小组，经大家消化后，组织评审会议，这样效率较高。

• michael.lee (2008-8-21 13:12:02)

  制造/过程工程师：柏拉图
  设计工程师：设计变更记录
  维修技师：新的失效模式清单
  专家：行业新信息
  售后服务工程师：客户抱怨柏拉图