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关于现场SPC的问题，请求帮助

字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-6-04 10:11    作者: xiaoya1013    来源: 6sigma品质网

我们公司想在现场用控制图来控制一个机械零件的加工尺寸，在收集到25组数据作分析的时候，遇到了一些困难：
1、孔的公差要求：19.10-19.25mm
2、测出来的每组数据，基本上都是19.16或19.17，这样，基本上每组极差都为0.01，这样，没法做控制图
    我的理解：
1、我们使用的是百分表，精度0.01mm，可能量具的精度不高，测量出变差的能力不强，但是尺寸公差要求0.15mm，相对来说公差很大，没有必要用精度更高的量具。
2、这个孔尺寸的加工，是用的普通的机床，不像数控机床那样稳定，但测出的数据变差不是很大。
    我想问一下：
    像我们现在这个情况，是不是说对于这道工序，就可以不用控制图控制了？
    请对于SPC方面有经验的人帮我一下，非常感谢！
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最新回复

  • herby (2008-6-04 16:36:56)

    楼主:
    个人认为,如果该尺寸对于你们来说,精度已够的话,本尺寸不需用用控制图来控制.因为现有工序能力已不错.

    但如果是认为该尺寸应该精度到0.001的话,就需要进行控制图进行控制,且要更换的你的测量工具.

  • 黑带梦 (2008-6-04 17:00:44)

    你的过程能力已经足够强了，按照这样说早就达到了6个西格玛了，我感觉不用再在这个上面下功夫了。

  • aiyinsitan (2008-6-04 17:08:54)

    控制图：
    到底什么时候使用控制图？我觉得是应该思考的第一个问题
    SPC控制点的选取原则
        (1)对产品的性能、精度、寿命、可靠性、安全性等有直接影响的零部件的关键特性和重要特性。
        (2)图纸给出的关键、重要特性。
        (3)经常出现故障的质量特性。
        (4)对下道工序影响较大的质量特性。
    反复看看以上的要求，也许很多的问题将不是问题。
    至于要求什么更换量具，精度更高，有时候是不需要的

  • tony19830721 (2008-6-04 21:19:46)

    ，同意楼上的，控制图要分时机的，要看到效果。

  • xiaoya1013 (2008-6-05 13:30:43)

    谢谢大家，我明白了，非常感谢！：）
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