关于精益生产的一点思考

现在许多企业都大谈“丰田生产方式”,像疯子一样推行“丰田生产方式”,但结果呢?失败,失败,再失败!是我们没有理解其精髓?不是!是我们不知道工具方法?也不是!我到觉得是我们太注重工具和方法了,太注重一些流行的工具和方法了。
       其实“丰田生产方式”的目的就是消除浪费,不管什么工具和方法,只要能够消除浪费就行。在这里,我到想说说一个方法----“改善提案”,在十几年前,我到日本研修,就感受并看到了这个方法,在还没有大张旗鼓提出“丰田生产方式”时,这个方法其实是一个比较简单的方法,厂内的任何员工都可以提出“改善提案”,只要你提出就有奖励(有金钱刺激之嫌),并且有专门的提案评审小组,对提出的提案进行评审,对于较好的提案给予奖励和张贴表扬,评审小组必须对员工提出的每个提案按“三现主义”的原则(现场、现物、现实)进行确认,并对提出提案的员工进行交代。通过这种方式提高员工的的参与度和积极性。在这里要特别强调一点就是公司一定要重视,要长期坚持,不要因为员工提出来的是很小很平常很敷浅,甚至不会产生效益的提案,就不屑一顾、不置可否。这样反而会伤害员工的积极性。在改善提案实施了一段时间后,员工参与度提高,积极性增强后,就要培训员工如何去发现较深层次问题的方法,比如什么5S等等,



以上只是一点想法,不对请包涵
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最新回复

  • 欧立威 (2008-6-10 13:02:58)

    QUOTE:

    原帖由 liufansheng 于 2008-6-10 09:56 发表
    现在许多企业都大谈“丰田生产方式”,像疯子一样推行“丰田生产方式”,但结果呢?失败,失败,再失败!是我们没有理解其精髓?不是!是我们不知道工具方法?也不是!我到觉得是我们太注重工具和方法了,太注重一些 ...
    如果从上到下真的象疯子一样推行,早就成功了.
    问题是没有疯子的精神,大多象傻子一样推行,不知道要干什么,如何干,缺什么,问题是什么.
  • cims001 (2008-6-10 13:59:08)

    这才是推行TPS的正确道路。引导全体员工参与,增强积极性,然后再培训实施。现在的企业大多急功近利,想在短期内成功,咨询公司又为了效益进行短平快操作,难怪不成功的多。要知道速生林是成不了栋梁之材的。
  • victor2008 (2008-6-10 17:59:41)

    现在大家都不屑用此方法了,而是直接切入, 做好游戏规则,你照着做就可以了. 重要的是很少有人按照游戏规则去做,最后还是恢复了原样,因为游戏规则的制订者不是他们!
  • huangg_1981 (2008-6-11 12:49:54)

    疯子也好,傻子也好,上头不能疯不能傻,好多东西是不能照搬照用的,因为有不同的历史背景和文化差异,总有一套适合自己的方法,我们缺少的是反思,疯子一样的执行力,石头一样的后盾。
  • alsonliu (2008-6-14 11:10:08)

    作精益也要象作传销一样洗脑,否则大家反而变得驴马不是
  • jeff_zhang (2008-6-14 20:49:16)

    真正的精益生产一般三年后才会见效。中国企业中海尔的看板管理做的是相当好的。
  • liu16949 (2008-6-16 12:45:27)

    QUOTE:

    原帖由 alsonliu 于 2008-6-14 11:10 发表
    作精益也要象作传销一样洗脑,否则大家反而变得驴马不是
    哈哈,说的太对了,先洗脑!!