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字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-6-10 11:21 作者: liufansheng 来源: 6sigma品质网
最新回复
wdx20100 (2008-6-10 12:16:08)
不过 失败的原因远远不止这些
还有 也有很不错的国企...
江口 (2008-6-10 12:39:15)
djy5220026 (2008-6-10 13:25:11)
没有找到适合自己的东西,自己真正需要的东西
不过也不是全这样。。有些国企还是不错的
Yigle (2008-6-10 15:17:59)
现在回头看,吃大锅饭都成长不了.
近来,为转变思路,成立了精英小组,以LML(LEAN SIX SIGMA MODEL LINE)打造的名义,直接深入到产线去发现问题,根除根原因,让作业标准化.结果取得了老板的赞许和肯定.
wangfeihong (2008-6-10 15:40:06)
victor2008 (2008-6-10 17:53:37)
翔飞雨 (2008-6-10 18:29:48)
frankeywang (2008-6-11 08:44:36)
就说丰田公司埋头苦干做这个几十年。。。。。。。
talkal (2008-6-11 11:44:06)
Yigle (2008-6-11 16:04:11)
吵架对象:不懂精益六西格玛的一个所谓的资深工程师
吵架起因:我在实施方案中提到冲压换模由现在的1H降到10分钟,该家伙,却认为是不可实现的,并说这是在扯蛋.我问他是否懂SMED,他却说我不管什么了东西,他说不行就是不行.结果,我说他是混账,一个什么都不懂的工程师也配在这里混日子.
结果如此:把他赶了出去.
后续事项:大力宣传这些内容,一定要让他知道什么是SMED.
zhangchao69 (2008-6-11 20:20:53)
LIUOHONGAIKER (2008-6-12 17:53:18)
joecheng (2008-6-12 19:24:58)
质量总监 (2008-6-12 19:43:38)
不能只靠一时的热潮,需要适合自己的精益管理方法,不能全盘套用,那会水土不符
新速龙 (2008-6-12 20:40:01)
不过 失败的原因远远不止这些
还有 也有很不错的国企...
同意
Yigle (2008-6-17 10:51:32)
圆圈里的你
管理生产
画个圆圈
站在里边
边问边看
识别浪费
提出观点
假设求证
根因浮现
方案改善
冬去春来
年复一年
目光异样
阻难万千
耐心化解
两鬓霜染
衣带渐宽
无悔无怨
生产流程
精益求精
止于至善
liangbing816 (2008-6-17 13:09:57)
我就是专门的指那么老员工
onlyone (2008-6-22 20:00:13)
benny8688 (2008-6-23 08:47:52)
相信你不太了解国企(请不要介意),
因为你谈到的几点应该是大多数企业的通病,不仅仅是国企。
国企失败的根本原因在于体制和制度。
这点没人能救,除非打破它。