制造过程审核如何做

最新回复

• dfmwhx (2008-6-16 14:34:33)

  可以参考一下VDA6.3，但是其比较繁琐！建议优化一下，也就是精简一点！

• hubai09 (2008-6-16 14:53:42)

  我司这个月18号进行制造过程审核，计划三天完成。不过，我司以前都是做假的，领导对这个也不重视，这次我想真的做一次却不知道怎么下手了。哎。

• 五月的雪 (2008-6-16 19:33:37)

  对制造过程的审核也不是很清楚，也想搞明白一些.烦请哪位高人指教一下，谢谢

• nike007 (2008-6-16 19:50:37)

  我也不是很清楚，想请教下高手。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

• tony19830721 (2008-6-16 22:01:26)

  ,vda6.3或6.5都有啊

• haidong326 (2008-6-17 03:45:23)

  可以考虑vda6.3  另外好多大公司都有自己格式的审核表，可以在网上搜索下，应该很多的。

• shiny888 (2008-6-17 14:54:00)

  VDA6.3包含了对产品的制造过程的审核是比较细致的.一般公司都是参照此标准而自行制定的QSA.根据PROCESS的特性来看PROCESS CONTROL

• thomasman (2008-6-17 15:43:50)

  哪位能给个精简后的过程审核提问表的范本？
  学习一下！

• 向前 (2008-6-17 17:19:25)

  参考一下VDA6.3
  有現成的提問表

• jinglilf (2008-6-17 19:09:44)

  VDA6.3太繁琐了,不一定对所有的公司都适用,要转化为有自己企业特色的.日企中有一类"品质监察"工作,类似于过程审核,但比VDA6.3要精简,可以借鉴一下.

• 我是蚂蚁 (2008-6-19 22:48:37)

  最好第一次多跟老审核元学习一下，否则是件很痛苦的事情！！！！

• qiusuo (2008-6-20 08:12:45)

  我们公司审核时，审核员的建议是，不能用6.3，要根据现场实际的流程作制造过程的审核，同时应该包括所有的制造过程。

• caosm (2008-6-20 08:41:29)

  生产审核检查表
  版号/修订状态：A                                                           编号：
          检查内容/要点        10        8        6        4        0        异常情况/备注
  1        人员/素质                                               
  1.1        是否授予员工监控产品质量/过程质量的职责？                                               
          需考虑要点，例如：
  ——参与改进活动
  ——自检
  ——过程认可（设备点检/首件检验/末件检验）
  ——过程控制（理解控制图）
  ——隔离权
                                                 
  1.2        是否授予员工对生产设备/生产环境所负的责任                                               
          需考虑要点，例如：
  ——有序和清洁
  ——进行/报请维修与保养，TPM（预测的/预防性的）
  ——零件准备/贮存
  ——进行/报请对检验/测量器具的标定和校准
                                                 
  1.3        员工是否适合完成所交付的任务，并保持其素质？                                               
          需考虑要点，例如：
  ——对过程的指导/培训和素质证明
  ——产品知识、可能的/已出现的缺陷
  ——安全生产/环保知识的教育
  ——对存档责任文件管理方法的培训
  ——资格证明（如：焊工证书，视力检查，厂内机动车驾驶证）                                               
  1.4        是否有包含定岗安排的人员配置计划？在制定人员配置计划时要考虑缺勤因素（病假/休假/培训）。对顶岗人员也要确保所需的素质。                                               
          需考虑要点，例如：
  ——翻班计划（针对生产计划）
  ——素质证明（素质矩阵表）
  ——工作分析/时间核算                                               
  1.5        是否建立并有效地使用了员工激励机制? 必须通过有针对性的信息来提高员工的工作热情，以此加强员工的质量意识                                               
          需考虑要点，例如：
  ——质量信息（目标值/实际值）
  ——改进建议
  ——自愿的特别行动（培训，质量小组）
  ——低病假率
  ——对质量改进的贡献
  ——自我评定                                               
  2        生产设备/工装                                               
  2.1        生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求? 对于选定的重要产品特性/过程特性，要测算其过程能力并不断进行验证。对于短期过程能力MFU或临时过程能力PFU，Cmk/Ppk值必须至少达到1.67。长期过程能力Cpk必须至少为1.33，并对其进行持续改进。                                               
          需考虑要点，例如：
  ——针对重要产品特性/过程参数的机器能力/过程能力证明
  ——重要过程参数的强制性控制/调整
  ——超出控制界限时的报警
  ——工装模具/设备/机器的保养和维修状态（包括有计划的维修）                                               
  2.2        在批量生产中使用的测量和检验器具能否有效地监控质量要求？                                               
          需考虑要点，例如：
  ——可靠性试验、功能试验和耐腐蚀试验
  ——测量精度/检测设备能力
  ——数据采集和可评判性
  ——检测设备的校准证明                                               
  2.3        生产工位和检验工位是否符合要求？工作环境（包括返工返修工位）要与产品及工作内容相适应，以避免污染、损伤和由于环境不当造成的错拿误放/误解                                               
          需考虑要点，例如：
  ——人机工程学
  ——照明
  ——有序清洁
  ——环境保护
  ——工作环境/零件搬运
  ——安全生产                                               
  2.4        在生产文件与检验文件是否标出全部的重要事项并得到遵守？过程参数和检验特性原则上必须标明公差。生产文件和检验文件必须位于工作岗位和检验岗位，偏差和由此采取的措施要进行记录保存                                               
          需考虑要点，例如：
  ——过程参数（温度、时间）
  ——机器/工装模具/辅助装置的数据（模具号、机器号）
  ——检验规范（重要特性，检具、检验方法，检验频次）
  ——过程控制图的控制界限
  ——机器能力证明和过程能力证明
  ——设备操作指导
  ——作业指导书
  ——检验指导书
  ——反映最新缺陷状态的信息
                                                 
  2.5        对于调整工作是否配备了必需的辅助器具？                                               
          需考虑要点，例如：
  ——调整计划
  ——调整辅助装置/比较辅助装置
  ——灵活的工装模具更换装置
  ——极限标样
                                                 
  2.6        是否在生产开始时进行生产认可，并记录调整数据和偏差情况？生产认可是针对每批生产任务开工时的认可（首次/再次认可）。这种认可对产品和过程是必要的，必须由被授权的人员依据验收条款，以书面的方式进行认可。此外，在产品策划/过程策划中和/或以前批量生产中发现的问题必须已经得到了解决。
      认可检查必须依据叙述准确清楚的检验指导书进行，以确保可重复性。对此，有必要使用提问检查表。
      在抽取检验样件后，如果生产继续进行，在检验样件被认可之前，生产出的产品必须被隔离。返工返修件也要按照此认可程序进行。                                               
          需考虑要点，例如：
  ——新的/更改过的产品
  ——设备停机/过程中断
  ——修理，更换工装模具
  ——材料更换（如更换炉/批号）
  ——更改生产参数
  ——首件检验、记录
  ——过程参数的现时有效性
  ——生产工位有序和清洁
  ——包装
  ——工装模具和检验器具的认可/更改状态                                               
  2.7        要求的改进措施是否按时落实，并检查其有效性？纠正措施涉及到整个生产过程链――从原材料到顾客的使用过程，在实施纠正措施后必须对其实效进行检查、验证。                                               
          需考虑要点，例如：
  ――风险分析（过程FMEA）/缺陷分析
  ――由审核提出的改进计划
  ――给责任者的信息
  ――内部/外部的接口会谈
  ――内部抱怨
  ――顾客抱怨
  ――询问顾客

• qaz12349839 (2008-6-20 08:41:56)

  呵呵,个人觉得,你可以先核对你的文件是否符合文件管理的要求,再就现场相关的文件及作业指导书核对现场的执行,从5M1E方面去检查,另外这样也可以根据现场的实际情况从反面检查文件定的是否合理,是否便于执行,是否真的符合现场实际的操作的要求

• hubai09 (2008-6-20 08:43:46)

  我司已审核完毕，是依据的VDA6.3提问表进行的。但我发现，若按照VDA标准是否太过烦琐，查的太细了，且在完成时间上无法保证。

• cxjuan (2008-6-20 20:44:48)

  复杂一点就按照VDA6.3，但是对内部审核员要求比较高
  
  简单一点就按照控制计划进行审核，这也是比较常用的

• mobobo (2008-6-20 22:30:42)

  采用的审核标准很多，VDA6.3, APQP的process checklist, 主机厂的各种process audit checklist, 都可以参考消化为己用

• mobobo (2008-6-20 22:47:33)

  简单流程是：
  1、做准备：熟悉标准（如VDA6.3, FIEV version 2003, 等），产品图纸，规范，客户标准/协议/合同等要求，熟悉制程工艺，产品特性。
  2、现场审核：一般直接从来料控制/供应商管理/库存管理开始，再到生产流程，简单方法就是拿一份控制计划，一步一步查下去。对于那些每个工序都要考察的问题点，像设备维护，没必要查所有的设备，只要查关键工序的设备校验/维护/能力研究。其他像man, method, material, 等对关键工序一定要细查，如果时间不允许，非关键工序不要面面俱到。直接问操作者，发现不合格，应向责任者指出并确认。记住一定要表现的很专业，有根据的提问题。
  3、总结会：就是做deviations陈述，一定要交待清楚，让相关责任者接受你的发现，并就相关措施可以进一步讨论并制定完成时间。
  4、措施跟踪并关闭。
  个人心得，抛砖引玉先。
  
  [ 本帖最后由 mobobo 于 2008-6-20 22:49 编辑 ]

• panguizhi (2008-6-24 09:24:02)

  體系稽核如何進行啊
  依過程方法嗎
  有誰可以指點一下

• zhfyq (2008-7-23 17:11:28)

  ddddddddddddddddddddddddddddddd