外审老师的一个问题

老师问:你们厂的MSA多久做一次?
答:半年做一次
老师问:如果量测系统不合格,你们如何处理?
答:校正仪器,培训人员!
老师问:半年分析一次,(如果MSA不合格)那期间有可能已经把不合格品出货给客户了!你们怎么处理?
答:...
最后一问小弟不知道怎样处理,望达人解惑!
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最新回复

  • MOYEBIN (2008-6-17 08:29:39)

    不合格品按不合格品程序进行处理.答非所问的说.
  • laserprocess (2008-6-17 09:02:10)

    产品出厂有检验,当检验(成批)出现问题进行分析,如果是设备问题,进行MSA!
  • cupid0252 (2008-6-17 10:57:02)

    楼上的朋友都很热心,可能是我描述的不清楚再做一个补充。
    我们出货前会用二次元(量长度的设备)检测产品的尺寸,按照半年一次的MSA分析频率我在2007.5做了一次MSA合格,然后在2007.11月再做一次发现不合格(不管仪器还是人员的原因),因为有半年的时间间隔所以有能在2007.5月-2007.11月之间有可能已将不合格品当成合格品出给客户了(可能在6月份仪器就有变异了),这时我们应该采取什么措施?或者我们的量测系统分析频率不合理?
  • cupid0252 (2008-6-17 10:58:04)

    希望大家踊跃发言!
  • wuyi080807 (2008-6-17 10:59:28)

    这个问题请高人指点。谢谢!
  • dffy008 (2008-6-17 11:32:35)

    当然发现可能有不合格品发运到客户时,应通知客户;
    另外,对库存或生产线上的可疑产品应该进行复查。
  • will.fchen (2008-6-17 11:40:32)

    MSA 的频次不能以时间间隔定!一般而言,量测系统如果发生了重大变化,就要做MSA, 以确认可靠性.如量具修理,校验,测量员变动等.
    如果怀疑不良品流出,可以用合格的测量系统去验证当初测量的产品,以结果评估如何采取措施
  • frankeywang (2008-6-17 12:34:12)

    楼主,我们这里和你一样的半年一次,但我们有日常点检制度。。。
  • 想来就来 (2008-6-17 12:43:16)

    MSA分析计划周期可以定半年,你们那儿没有测量器具定期校验的时间规定吗?或者说每班测量前是否用标准试样进行标定? 
  • tjjcy55 (2008-6-17 13:49:44)

    MSA只是对测量系统进行分析,是分析测量系统误差占过程变差或产品公差的多少,有可能出现不合格品出厂的情况,当发现MSA不符合要求时,应追溯以往的产品,是否符合要求。
  • cupid0252 (2008-6-17 14:26:12)

    楼上朋友说的测量前点检应该是稳定性分析吧,那个我们每周都有做!
    总结大家的观点就是
    1.通知客户可能有半年内可能有不良品流出(客户估计要跳起来了)
    2.追溯在制品及库存成品
  • shiny888 (2008-6-17 14:38:19)

    此类不合格的处理方法我想贵公司应该要写进"不合格处理程序"里的.
    外审老师问到你这个问题时,你头脑中第一个闪出的是有关不合格情况的围堵措施,其实大凡此措施都是对在存品与流出品的符合性确认.
  • hansenyi (2008-6-17 14:54:54)

    其实MSA多久做一次并没有统一的规定,首先要弄清为什么要做MSA呢?之一是要确保测量系统是符合要求,那么,如果你做了一次证明了测量系统是符合要求的,后续在量具没有改变的情况下,一年做一次MSA也是可以的,如果测量系统不合格,这就要看你的AV,EA等等是那个了,再具体问题具体分析.如果在MSA符合要求后,怎样确保是符合要求,如果有不符合就有一个追溯性的问题了,即必须弄清楚是在什么时候出现不符合要求的,这可以通知大部分企业的仪器与量具的点检方式等来完成
  • zhangqm (2008-6-17 16:16:21)

    仪器每天都要点检啊。。如果有质量的产品,需要按不合格品流程处理, 有必在叫回来。
  • jinglilf (2008-6-17 19:33:50)

    个人认为,测量系统的管理分为几项工作:
    一是确定应使用哪些量检具,为了确认测量系统能达到测量要求,需要做MSA。
    二是对于确定的量检具,应根据国家标准或其它标准进行周期检定或校准。
    三是对于使用中的量检具,应进行日常点检、维护。在使用中应注意量检具是否出现异常。
        楼主的问题应该是属于第三项,对于此类发现异常时,应做两方面工作:
    一是对于已检测的产品,应评价检测的有效性。后面的就不用说了吧。
    二是对于此量检具,应评估如何处理,当处理方法为修理时,除应进行正常的检定或校准外,应进行MSA。
  • bob_hpc (2008-6-17 20:48:21)

    重要的是分析原因,MSA不合格的原因是多方面的,从理论上来说,MSA不合格,可能会导致测量结果不准确,从而造成不合格的出货。但要形成不合格品出货也得有很多条件,如首末检、巡检、终检的仪器都出问题;CPK不高等。同时,MSA本身并不是要等于0的,那么这些个误差是有一个允收度的,这个风险有多大,在可疑物品评审时也要考虑到的。
  • chen520628 (2008-6-20 08:29:36)

    如果不合格品流入客户处,客户会投拆,但近半年没有客户投拆。及时有客户投诉我们都会在最短的时间内处理好。
  • pearl.zhang (2008-6-20 12:47:18)

    理论上,发现MSA不合格时,一要通知顾客可能有不合格品流出,并及时追溯并验证其符合性;二就是马上检查制品及库存,可疑产品做好标识并按不合格品处理流程来进行;三对不符合的量检具应立即停止使用并进行处理,按监视和测量装置管理程序来处理。
    以上有不到之处,还请各位赐教!
  • wangfeihong (2008-6-20 13:13:24)

    恩,我认同你的说法,应该要这样........
  • lynn2203 (2008-6-20 13:16:31)

    测量系统准确性保证并不只有MSA分析.可以对你的测量系统每天进行校对,如果校对出现异常就用MSA分析是什么原因,若每天的校对没有问题,就半年进行一次MSA评估.