有加分。高人看看这个看板的计算公式（6西格玛管理中的公式）？

字体: 小中大 | 打印发表于: 2008-6-23 14:15 作者: ywh7738 来源: 6sigma品质网

在6西格玛管理这本书上看到了看板的计算公式为
看板张数=每班最大产量X（生产间隔期+生产提前期+回收提前期+安全库存）/单位容器容量。
生产间隔期：从对生产线做生产指示到下次生产指示的间隔。
生产提前期：从对生产线做生产指示到生产结束的间隔。
回收提前期：回收放在回收箱内的看板，用来对前工序做生产指示的间隔。
安全库存：为应付突发事件所储备的库存，这里用安全库存量能够维持的生产时间表示。
给出了一个例子，如A产品生产间隔期=0.5日，生产提前期=0.2日，回收提前期=0.6日，安全库存=0.2日产量，单位容器容量=5个/托板。
所以看板数为A=100X（0.5+0.2+0.6+0.2)/5=30张。
请问这个公式的原理何在？

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最新回复

seanlee (2008-6-23 21:24:21)

这个例子中少讲了一个参数　选择每班最大产量为100个（从下面公式中可以看出)，公式的原理就是提供一个计算看板需求量的一个公式而已.并不是特别重要的公式.
binge20010 (2008-6-23 21:57:25)

这个“生产间隔期”我一直没有完全理解。。。。
ywh7738 (2008-6-24 11:05:08)

QUOTE:
原帖由 binge20010 于 2008-6-23 21:57 发表
这个“生产间隔期”我一直没有完全理解。。。。
我理解是这样的，比如这次是在20号给生产线下指示，下次是21号给生产线做指示，那么生产间隔期就是1天。
之所以会有这样的公式，我想是因为在丰田方式中，为了均衡化生产，生产指示会下的很频繁，不像其他公司一样，可能是周计划。
但是还是不理解这个公式呢
pantianshou (2008-6-24 15:53:12)

参考以前的学习,我试着回答什么是生产间隔期?

生产间隔期又叫订单周期,其实是批量转化为可以满足的天数.
比如生产一次(1个批量),可以满足2天的需求;外购件和内部生产件的订单周期可以算出来.
使用ABC分析法,也就是根据型号和数量将所有产品分类,然后根据自身的状况,作业准备时间,换线时间,设备有效率,距离,物料搬运和供应商的供货频率来决定ABC类的生产安排,比如A类每天生产,B类2天生产一次,C类一个星期生产一次.
这样订单周期就出来了,A=1天,B=2天,C=7天.分别针对ABC设置看板卡就可以得出不同的数量.
具体的计算需要其他信息,比如每天可用时间,非工作时间,换型时间,加工时间以及每天需要的量.
沧浪之水 (2008-6-24 16:25:45)

建议你去看看丰田汽车案例这本书，可能会比较清楚！
michael.lee (2008-6-24 17:06:38)

[localimg=125,100]1[/localimg]

[ 本帖最后由 michael.lee 于 2008-6-24 17:35 编辑 ]
michael.lee (2008-6-24 17:12:28)

不好意思啊
不知道怎么上传阿
穿了两次都空了。
给你发到邮箱吧
michael.lee (2008-6-24 17:30:01)

QUOTE:
原帖由 ywh7738 于 2008-6-23 14:15 发表
在6西格玛管理这本书上看到了看板的计算公式为
看板张数=每班最大产量X（生产间隔期+生产提前期+回收提前期+安全库存）/单位容器容量。
生产间隔期：从对生产线做生产指示到下次生产指示的间隔。
生产提前期：从对 ...
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[ 本帖最后由 michael.lee 于 2008-6-24 17:33 编辑 ]
michael.lee (2008-6-26 13:12:29)

给你发过去了
请查收
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