供应商GP的管理

最新回复

• jwoo (2008-6-23 22:19:08)

  如果你们的客户对你们公司有GP要求的话，那当然有这个必要啊

• caoxunliang (2008-6-24 07:19:50)

  先不说客户有没要求，只说实际执行面，是否真的有这个必要， 要求的一年有效期的SGS报告是否足够？

• 质量总监 (2008-6-24 07:40:23)

  有客户要求,我们应该进行做,
  但我们目前自己对于主材进行做(我们主材好坏直接会对客户产生损失),其他没有做

• tigerliuxd (2008-6-24 08:02:51)

  辅料也特别重要，不要怱视。。。。。。

• caoxunliang (2008-6-24 20:46:18)

  不是说哪个重要不重要,只是说一年一度的SGS报告是否已经足够? 对于有测试仪器的厂商当年怎么要求都还好, 关键那些没测试仪器的厂商, 是否有更好的办法???

• ljl0592 (2008-6-24 21:31:05)

  楼主，跟你遇到过同样的问题。
  关于你说的一年一度的SGS是否足够的问题，我的认为是，远远不够。因为供应商中制程存在较多的差异，很多供应商为了保证供货，在送SGS检测的时候会精挑细选，确保测试的通过。如果有测试仪器的很简单，无测试仪器的怎么办？
  目前我们公司是这样做的，帮助供应商建立GP体系，让供应商管理上游供应商，首先从源头抓起，确保原材料不会异常。如果更换上游供应商，需要提供供应商的评估报告、资质审查等等。
  针对供应商制程，做了严格的评估，针对每道工序打分点评对GP的影响和危害。针对重要的工序甚至派QC人员驻场。每个月或者季度稽核。其实DELL公司在这方面做的非常好，因为他们的SQE针对供应商发布的QPA、QSA文件规定的非常详细。你可以在网上搜索一下，应该下得到此类文件。
  其实公司设立SQE的目的很简单，就是为了避免供应商出错连累自己。03年SONY被欧盟罚了一亿美金就是因为供应商的电源线中铬超标，那可是前车之鉴啊。

• jessica.ben (2008-6-24 22:02:59)

  迫于市场的压力,应该加入绿色供应链,从我做起,树立公司G.P形象.

  
  disco.gif

• qjy-fish (2008-6-25 07:56:36)

  對你的供應商嚴格,會把你的風險降低到0!

• Jacky.Chen (2008-6-25 08:18:26)

  辅料也要控制!  
  因为可能污染!

• zengyiliang (2008-6-25 11:38:58)

  原材料,辅助材料与清洁用品都要重视!
  可对这些材料进行风险分级.

• caoxunliang (2008-6-25 18:18:09)

  谢谢各位的帮助,请教大家个问题,也是我目前所遇到的一些困惑:
  1.我的一个供应商没有测试仪器, 而且针对原材料的GP没有较好的保证方法,但是单价比较低,
  站在整个公司的角度短时间内真的是无法替代的,老板的意思是让他们定义频率送外部机构测试,想问下大家:
  是否还有更好的方法.
  
  2.一些厂商有测试仪器,不过是现在较多使用的XRF, 有些材料没有办法测.
  
  以上两种情况,各位公司都是怎么做的呢??帮忙给点建议

• caoxunliang (2008-6-25 18:20:13)

  对了顺便问下,劳保材料是否需要做GP管控? 比如说口罩,手套之类的

• singrel (2008-6-25 21:05:33)

  那你们公司有没有XRF的检测仪器呢?
  如果有的话就可以替他们测试,也就是说因为其单价低,你们将他们的风险承担下来.
  如果没有的话,还是建议另选供应商,因为其单价低,除非是技术优于同行,否则肯定没有投入管理成本
  对于XRF的测试本来就是作为筛选用途,不能作为正式报告出给EU或客户,但其测试的结果,只要是没超过标准,一般不会误差到超标的情况,所以可以放心,至于如金属的Cr6+,可以自行建立IEC62321中的测试方法,塑胶的Br,可换算后按标准管控,因现在的很多客户也有无卤要求了.
  劳保用品可以不必管控.

• caoxunliang (2008-6-25 21:11:56)

  多谢楼上的， 说的具体点就是PCB厂商制程中用的药水， XRF 不能测试，针对这种药水原材料的管理，是否有比较好的方法推荐下？

• evan_zq (2008-6-26 20:27:28)

  5楼说的对,辅料要注意哈!

• djsh821 (2008-6-26 20:48:46)

  有害物质管理过程中同样存在着2类风险
  偶然原因 尽量去消除