终于通过TS16949现场审核！

最新回复

• onlyone (2008-6-27 23:19:31)

  有空的时候出去KK几下,毕竟不容易啊

• apsiqje (2008-6-27 23:21:51)

  共开出8个不符合项
  ,很多了.不知具体是什么/可以说出让大家注意体系运行的问题吗?

• 戴明后者 (2008-6-28 07:06:44)

  用6sq俗话说：你潜规则了吗？
  
  现在越看ts越成为垃圾了

• HCM2005 (2008-6-28 07:44:23)

  QUOTE:

  原帖由 戴明后者 于 2008-6-28 07:06 发表
  用6sq俗话说：你潜规则了吗？
  
  在越看ts越成为垃圾了

  干吗说垃圾,什么类型的体系都存在做出垃圾,怎能说TS是垃圾

• suzjc (2008-6-28 08:09:08)

  同感，TS是越来越垃圾了！！

• 天南海北 (2008-6-28 08:21:00)

  不是TS垃圾,是认证公司垃圾了,损害了TS的名誉

• annie.gao (2008-6-28 11:47:34)

  我同意不是TS垃圾，而是认证公司的问题。 郁闷ing
  不过楼主选择的认证公司的审核员应该不错的，能给你们找出那么多的不符合项，和改善点。说明他们做事认真。努力改善吧。
  
  [ 本帖最后由 annie.gao 于 2008-6-28 11:49 编辑 ]

• tanzhiwen (2008-6-28 12:08:13)

  QUOTE:

  原帖由 天南海北 于 2008-6-28 08:21 发表
  不是TS垃圾,是认证公司垃圾了,损害了TS的名誉

  为什么不说做成垃圾的呢?

• gehaiyun (2008-6-28 13:05:37)

  恭喜你了，修的正果，继续更上一层

• liu16949 (2008-6-28 14:00:47)

  QUOTE:

  原帖由 戴明后者 于 2008-6-28 07:06 发表
  用6sq俗话说：你潜规则了吗？
  
  现在越看ts越成为垃圾了

  北京某咨询公司做一个TS项目只报价1万多点,而且还自己承担来往路费,,这年头,没治了啊!!!
  
  [ 本帖最后由 liu16949 于 2008-6-28 14:02 编辑 ]

• dffy008 (2008-6-28 14:29:24)

  到现在还没跟我说TS认证没通过的，
  有这样的才是新闻，
  请各位及时发布。
  
  通过TS是必然的， 因为市场规律。
  有效运行是关键的，
  通过认证≠有效运行。

• jackzhao521 (2008-6-28 16:08:50)

  还有没做过TS的咨询师搞的TS，无不符合项通过的！
  APQP简直没法看，CP\FMEA简直是胡说八道。
  太强了！

• zyxcx1126 (2008-6-28 21:47:24)

  市场被搞的烂了。NND,认证公司主要责任，工厂负次要责任，通常咨询公司负连带责任。

• thomasman (2008-6-28 21:56:07)

  因为是第一次拿证，当然少不了潜规则，每天审核完领他们去玩，真是累坏我了 。

• thomasman (2008-6-28 22:00:22)

  以下是8个不符合项，我看了下，不符合项像是改进项，改进项像是不符合项。
  1.产品p/n. 18225HT的粗拉工序，控制计划要求速度<=8m/s， 实际2号机的速度是10m/s
  2.在湿拉机No.E-02旁有9轮半成品，没有任何标示
  3.没有对下列供应商进行绩效监控，1。提供湿式润滑剂的法国罗迪亚，2。提供物流服务的顺达和昊驰
  4.没有证据显示公司的鉴定成本及预防成本分析被实施。
  5.针对1522W排线不良的抱怨巡检频次由每班2次更改为每班4次，但相应的作业文件没有更新。
  6.过程特殊特性的标识没有在控制计划及作业标准书中标示。
  7.控制计划没有包括产品的全尺寸检验和试验。
  8.测量系统分析计划没有覆盖控制计划的量具。

• panguizhi (2008-6-30 10:45:16)

  現在體系認沒有什麼大不了的
  但選擇好的認證公司,也很重要,給你頒發證書是為了后續長期合作;
  另外也要給公司找出一些不足,才是重點, 並給一點改善建議;

• qqqaaa (2008-6-30 22:03:38)

  楼主能把18个改进项说一下吗？让大家学习一下！

• listwenxin (2008-6-30 22:29:06)

  QUOTE:

  原帖由 qqqaaa 于 2008-6-30 22:03 发表
  楼主能把18个改进项说一下吗？让大家学习一下！

  别的不想说，偶顶楼上

• thomasman (2008-7-01 09:28:17)

  以下是审后自己整理的。
  1.        查业务计划与部门目标不一致，业务计划与过程测量指标不一致。
  2.        部门目标已经变更，但旧的目标仍在使用。如：周转率、设备维修成本。
  3.        内审员资格存在问题，如在不符合项报告中对问题的描述不完整，没有有效的问题进行跟踪验证，未找到根本原因等。
  4.        查持续改进，改进报告没有详细分析改进的情况，改进后节约了多少没有具体的分析，公司也没有对其进行奖励，激励机制不完善。
  5.        查测量变差的分析，同一个产品由操作工和质检员测量，他们之间的误差较大。
  6.        查检具的标准，现场发现有两个检具无校准合格的标识。
  7.        查检查的频率，实际未按照规定做，如在湿拉控制计划要求全检，共7轮单丝，只检验2轮。
  8.        特殊特性未在作业指导书中未标出，操作工也不明白特殊特性标识的含义。
  9.        查检测的精度，没有规定应精确到小数点后几位数。
  10.        查现场作业指导书，线径有两个标准，一个是+0.008/-0.004，另一个是±0.005，问及哪个是接受标准时湿拉主管人员与检验人员不一致。
  11.        查模具管理，没有对模具的寿命进行管理。
  12.        查采购，没有对供应商进行有效的管理。宝钢对不合格盘条的反馈信息实际不合理，但相关部门没有反映。供应商未按期交付，但未分析根本原因。
  13.        查合同，采购信息不完整。采购标准仅简单写为GB/T…，应写出具体的标准；到货时间要清楚标出，但实际为“款到发货”。
  14.        查人力资源，没有看到做技能矩阵图。
  15.        公司现有的工程变更指示书其实是作业指导书，没有真正的工程变更指示书。
  16.        查质量成本，成本计算没有细化。
  17.        对产品特殊特性定义的理解不够透彻。除了识别顾客制定的特殊特性外还应列入特别关注的特性，并将这些特殊特性的目标值分解到各个工序。
  18.        对于质量分析统计只是单纯的罗列，分析不到位，措施的跟踪及验证较弱，即应该有详细的改进计划，指定责任人、责任部门、完成时间等，必须有数据支持，并做有效性验证。

• ronald-he (2008-7-01 09:50:40)

  QUOTE:

  原帖由 HCM2005 于 2008-6-28 07:44 发表
  
  
  
  
  干吗说垃圾,什么类型的体系都存在做出垃圾,怎能说TS是垃圾

  同意, TS本身不是垃圾, 垃圾人才会做出垃圾的结果