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字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-6-30 10:31 作者: ldr 来源: 6sigma品质网
QUOTE:
原帖由 peter_chung 于 2008-6-30 12:00 发表 1 兄弟,进入一个新厂,想一下子搞定历史遗留问题是不可能的,做事先做人,先搞清楚厉害关系再说。把自己的关系网络建立起来是非常必要的,当然千万不要苑囿于品保部这个小圈子。 2 领导有没有重视这个问题呢,还 ...
最新回复
xiaoyanzi (2008-6-30 10:43:58)
ldr (2008-6-30 10:52:56)
出现产品质量后与供应商有协商,不过因为资材通知供应商的时间比较急(通常是这样),所以协商基本不用了,只是挑选后再随线挑选
不良品也只是退给供应商(可加工费照样出),有时候供应商还说:我不做了,不赚钱的!
唉!
ldr (2008-6-30 10:57:25)
还请大虾们,指点指点啊
期待回复啊
zheng9308 (2008-6-30 11:20:09)
2、派人驻厂
3、开发新的外协厂
peter_chung (2008-6-30 11:23:14)
帮供应商省钱,双赢才能让供应商更加配合。(当然要考虑合作的关系,价格,合作周期等等实际情况)
因此建议如下:
产品不良的原因到底是什么,如果确实是你们公司模具的问题占大头,可以考虑a改善模具质量b备用模具。如果是因为供应商的问题,这个时候就要考虑供应商的品质文化了,如果他的品质文化是例如客户意识,品质意识没有什么问题,那你们要协助供应商改善啊,首先让供应商的大老板意识到问题的严重性,可以采用扣款,退货等等方式,然后协助供应商分析原因建立必要的组织系统流程等等的,如果供应商根本就是一个烂厂(我说的烂厂是说工厂根本没有正确的意识,管理又乱),你们还跟他们合作什么,让他们滚蛋。
wxzte (2008-6-30 11:26:32)
2:外协工厂要严格按本部产品的技术指标生产,本部也需要提供技术,人员对外协工厂支持和监督.
davidlong26 (2008-6-30 11:28:21)
1.统计最近3个月外协交货品质,做出柏拉图比较.
2.统计因品质不良所造成的损失,包括交期的延误、特采挑选的Cost等
3.顺势要求采购跟外协厂签定品质协议.并确如品质不良后果.
4.寻找新的外协厂.
gehaiyun (2008-6-30 11:30:29)
ldr (2008-6-30 11:40:15)
目前我也在考虑做一些统计图表来比较(因为自己也是新进的,之前也没有人去做),
关于我们挑选的费用,估计供应商不能承受,因为我们的采购和供应商比较近的关系,所以平时就不怎么理睬质量发出的意见,
品质协议和出现不良后的处理协议等都有,不过不执行也等于没有,问题是如果执行的话,会在采购与技术那里碰到钉子,因为采购不能接受供应商赔偿的说法,技术因为模具的问题到时候供应商会把问题推在模具上,所以技术也不能同意赔偿
而总经理也是很无奈的,因为产品市场在海外,所以一定要在国内或是公司内解决所有不良,或是减少风险,
主要零部件为自制,80%为外购及外协,所以....
还请大虾们再出出意见,谢谢哦!
peter_chung (2008-6-30 12:00:40)
2 领导有没有重视这个问题呢,还是根本就是个小问题,还是领导不知道。品保人员虽然有时候需要灵活,但是立场一定还是要有的,该斗的时候一定要斗争,让采购部门的面子丢光,让大家都知道,采购一只支持供应商只是站在供应商角度上考虑问题,卖烂厂的烂货。让领导重视,让所有人知道。当然这个尺度一定要掌握好,大家都是打工的,要对事不对人哦。。
3 到底是谁在做分析原因的工作,这个部门到底在干什么,为什么一直找不出原因。实在不行让他们成立专案来分析,让老板来压。
4 你们自己工厂到底是不是个烂厂,你搞清楚没有,如果你们厂根本就很烂,你趟什么浑水,那么打混要么走人哦。。
[ 本帖最后由 peter_chung 于 2008-6-30 12:03 编辑 ]
naiweb (2008-6-30 12:48:13)
QUOTE:
这朋友分析得好,LZ搞清楚本厂和外协厂的利害关系没有?为什么问题一直存在但外协厂却没有换?把一些问题理顺了再进行下一步动作比较稳妥
ldr (2008-6-30 13:00:22)
我也是才去的,貌似一家500强的,就是因为长久以来供应商的品质不能上去,所以公司比较困惑,而我就是需要处理这些问题,不过就象上面两位说的,历史的遗留问题在没有搞清楚利害关系前,我是不会开刀的
前任部长就是那样得罪了采购部长和技术部长而走的,
谢谢
还有没有更好的建议
因为我的时间是1个月里出来成果,需要被认可的成果
大虾们,再指点指点,
期待中
xqy (2008-6-30 13:23:20)
首先把内部流程搞定:从PCM下单给到外发厂入手,让外发厂有足够时间来生产及异常处理.这样会慢慢走上正轨的.
huzhen0324 (2008-6-30 13:34:17)
peter_chung (2008-6-30 13:43:00)
一个月先把关系做好吧,至于说成果,做个方案出来,采购部部长,技术部长认可,也许还需要什么人认可?老板也不会说什么吧。。(因为实在不知贵公司的流程和各个环节的lead time所以也不好评述)
xuanyang (2008-6-30 13:52:14)
YCSH (2008-6-30 13:53:43)
1.你们没有自己的标准;
2.部门工作职责不明确;
3.没有原则;
4.没有事实依据(缺乏统计数据);
5.没有组织意识,缺乏沟通,
所以当前要做的是先完善你们自己内部的管理规范,不要一味地埋怨外协为了利润而不断地制造不良品,谁不是为了利润在做?外协厂只样做只能说明你们内部的漏洞,先理清自己的原因再找供应商沟通吧,否则你会最终不仅仅是闹心而是逼你打包走人的,老板要的是可以为他解决问题的人,而抱怨解决不了任何问题相反只能折射自己的无能.话可以说重了,但看了你的贴子,我很纳闷为什么会有这样颠倒的事情出来,还没有哪个外协厂可以这么狂的,如果有哪真是我孤陋寡闻了.
xiao4691120 (2008-6-30 14:05:11)
tigerliuxd (2008-6-30 14:06:49)
2.派人驻厂监控
ldr (2008-6-30 14:07:35)
首先,我所说的全是真实的,不良品我也看过,对于因为模具不良率和生产不良率我正在着手统计中,外协只要生产就有利润是现实的,只要采购结货款就可以,那为什么他还要停产来维修呢,而我的疑惑也在于此,对此,总经理的意见是:先满足生产需要,不良可以进行特采或是挑选来解决,但长久计划是由我来主导解决,而我当然是有计划来实施,不过在此之前我需要大家的看法或是想法
公司是一家全球500强中列前50强的企业,说是标准或是工作职责或是沟通渠道一样的是很完善的,自己都明白自己需要做什么,需要怎么去做,可在中国,因为有中国特色的社会主义道路,所以一些未免被扭曲了,呵呵,
再者,或许品管说不良后经过部长或是XXX后让步接受的例子,我想大家都有接触吧,我就是不想再重复发生,所以......,
不过也谢谢了,因为你也告诉了我一个原因:
我需要对程序文件做必须的改动!