在国内的工厂，无论其成份是外资还是民营，是港台还是欧美，但凡在国内开厂运作，大致都要按上“中国特色”的烙印。
我不是要苛责国人的陋习，大概是由于国人头脑灵活，或是由于大家对“因材适用”或是“质量够用就好”的理解较好，大部份工厂的质量标准并不是一视同仁的。比如电子厂元器件厂家，一般都要对产品性能进行分文件，而结构件厂家，则可能按外观要求等进行分檔。A类货供给A檔客户，B类发往B檔客户，C类发给C檔客户。所谓ABC客户，大致是按客户的要求是否严格来区分的，大多是在长期与客户合作的过程中总结出来的。
鉴于此，我认为供货商管理要经常有意的“刻意投诉”。这样做的目的是让他们把你列入A类客户，你投诉多了，他们才会对你重视，现在的社会好人难做嘛。假如你过于坚持“与供方互利”的理念。经常考虑到成本关系，对于供货商产品实行偏差接收，很少或从不投诉或退货。这样就会“惯怀”他们。久而久之，他们就会认为你这个客户是“没什么要求”的，因而供方的品管部门往往在你的产品上最多行使“特殊放行”的权利。
另外，对于要敢于提出要求，供货商对有些要求可能会声称他们“做不到”，这时最好的方法是驻厂跟进，只要你能在供货商的产线盯一个星期，什么问题都可以解决。呵呵，不信你试试，百试不爽。还有要留意，过一段时间要再到厂去跟进一下，很多厂家是怕“回马枪”的。
最后，对供货商的管理还要做到“恩威并施”。比如应鼓励供货商QA人员向你提出“偏差接收”的申请，对于确实使用没有影响的，应考虑接收。不能对所有供货商提出的“偏差接收”申请全部拒绝，这样他们可能再也不会提出，而转而寄希望于挺而走险，如果客户检验不到，他们就赚了。所以应执行“坦白从宽，抗拒从严”的政策，即主动提出的偏差申请可考虑从宽，客方检出来后才提“偏差申请”的，可考虑从严。
以上本人工作中的一些小小经验，拿出来大家可以讨论，欢迎拍砖。
最新回复
kofzhang (2008-7-02 11:20:42)
非常赞同!
现在都是利益最大化!能偷则偷
haidong326 (2008-7-02 12:29:19)
elladay (2008-7-02 12:31:37)
peter_chung (2008-7-02 12:58:28)
但是对于刻意投诉的说法却并不认同。应对不同的市场需求，每个客户对产品品质的要求都会有些差异，签署品质协议的时候应该也考虑到了这些问题。供应商如果按照品质等等协议等等正常的进行归类，把客户归入C级也是合理的，至于楼主说的让步如果是没有达到我客户的要求，作为客户我当然不同意，一定要拿大刀砍人，偶尔甚至大闹一场，可是因为他们工厂流程的设计形成让步出货，这又有什么关系呢。不是没有达到我的要求而投诉人家，只会让人家觉得客户不好打交到，形成彼此间沟通的隔膜（当然很多情况下是我们没有对人家讲清要求造成沟通问题），这种沟通隔膜对于比较稳定或者长期形成的合作影响可能还比较小，对于不是很稳定的合作可能会是致命的，特别是一些小公司之间的合作。
mocha_2005 (2008-7-16 13:36:19)
nogogage (2008-7-19 01:21:32)
小弟刚刚做供应商质量，觉得对供应商的工艺熟悉，就有了较容易控制（或是管理）供应商的基础，作为SQE还要面对厂内的直接客户（工艺或是生产），经常线上一有问题，还没具体分析，就有一堆人说是来料的问题，楼主有啥好办法没有，郁闷中，呵呵
zealen (2008-7-19 07:59:23)
看来我也要投诉投诉供应商了。
g701601 (2008-7-30 10:26:37)
andraw (2008-8-14 17:42:42)
饭饭饿了 (2008-8-27 19:14:11)