我把我现在的大概的想法写下:
step1: 选取样品--把PCBA上的某一个个PAD上焊膏当做一个样品,那么焊膏的高度就是这 个样品的特性。(把某一个PAD上的焊膏当作一个样品对吗?应该选取几个这样的样品呢?)
step2: 找n个测量人员(n不知应为多少?)进行测试n次(n不知为多少?)
step3: 把所测量数据KEY进表格
step4: 得出Guage的结果
[ 本帖最后由 frank.wang 于 2008-7-1 21:47 编辑 ]
字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-7-01 21:44 作者: frank.wang 来源: 6sigma品质网
最新回复
jenningsi (2008-7-01 22:15:18)
1、对测量的量具做一下校验或检查,可以排除Bias,linearity的干扰,也就是说找个合格的量具;
2、量具精确度度要够高,选个比较容易操作的吧,分辨率至少达到USL-LSL的1/10;
3、GR&R数据收集,根据AIAG的MSA标准分为长期和短期形式
短期:5个部件,2个人,2次
长期:10个部件,3个人,3次
所选的样本其特性值必须能覆盖全部的过程操作的变异范围。
4、用Minitab分析之,其实分析比较简单,参考一下帮助文件就可以了,Gage R&R分析前的准备会比较复杂些。
以上
xiaoliang11 (2008-7-01 22:59:46)
frank.wang (2008-7-02 19:57:43)
1。--针对第一条我们的设备都有校验,应该没问题
2、量具精确度度要够高,选个比较容易操作的吧,分辨率至少达到USL-LSL的1/10;------这个就比较难理解了,具体操作起来怎么执行呢
现在还有一个问题就是,如果是2组人做这个量具的GAGE,对评价的结果有什么影响?是不是两组人意味着2个测量系统
谢谢
tommyzhao (2008-7-02 20:45:44)
jenningsi (2008-7-03 13:33:26)
2.如果两组人之间是独立的,可以分开测量,至于是否两个测量系统问题,我换个说法好了:是一个系统下的两块,这样就ok了
[ 本帖最后由 jenningsi 于 2008-7-3 13:36 编辑 ]
frank.wang (2008-7-05 08:01:13)