这个质量分析对不对,请各位提点意见

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• 黑梦 (2008-7-03 08:51:44)

  说说我的意见
  1.首先你的取样Subgroup是怎么来的,你的取样的不是subgroup=1吗,像你这样的情况就不要用XBAR-R,用I-MR(其实关键是数据的收集方法的问题)
  2.在作正态检定之前,最好用BOX POLT看看你数据的分布,如果有OUTLITER,请确认这些OUTLITER是否是真实存大
  
  3.你数据没有分组间/组内,所以要以长期的方式来看,看PPK

• wxzte (2008-7-03 08:55:42)

  还可以吧！分析很全面。。。。。。。。。。。。

• aiyinsitan (2008-7-03 09:36:40)

  俺地个娘呀，难道这就是传说中的SPC，实在是领教了
  算了这么多的数据，有什么用？结论是什么？过程能力符合要求？过程稳定？吧这些数据给你们的技术工程师看看，看看他有什么结论。

• sbsfhgl (2008-7-03 10:48:33)

  QUOTE:

  原帖由 aiyinsitan 于 2008-7-3 09:36 发表
  俺地个娘呀，难道这就是传说中的SPC，实在是领教了
  算了这么多的数据，有什么用？结论是什么？过程能力符合要求？过程稳定？吧这些数据给你们的技术工程师看看，看看他有什么结论。

  还可以吧。。。。有什么见的，其实我也比较犯迷糊，如你所说算了这么多的数据，有什么用？，其实在电导率好不好，我们生产线检验员只看其是否超过上下规格限，只要OK了，一切就OK了，根本没有分析的必要，部份人都这么认为，但还是想看看其过程能力如何知道其CPK值，故此。

• 黑梦 (2008-7-03 10:59:41)

  4楼有话就说,不要只说一半,高手不是装出来的
  
  呵呵,也许言重了,见谅

• 鼯鼠幽灵 (2008-7-03 11:04:20)

  QUOTE:

  原帖由 aiyinsitan 于 2008-7-3 09:36 发表
  俺地个娘呀，难道这就是传说中的SPC，实在是领教了
  算了这么多的数据，有什么用？结论是什么？过程能力符合要求？过程稳定？吧这些数据给你们的技术工程师看看，看看他有什么结论。

  我看完楼主的东东，第一反应就是，做这个出来你倒底想干什么？和小荷的想法的差不多！你的数据全部在41000到43000之间，而你的控制指标是40000-50000！电导率受温度的影响很大。而你，没有提供温度的数据出来。你保证你上面的数据全部在20度吗？

• 黑梦 (2008-7-03 11:41:46)

  我认为楼主提的问题是OK的
  为什么这么说
  在作SPC时只要了解现况是什么样的就可以,即过程的能力是多少,是不是要以接受则无定律(不一定是要规定死非要CPK或PPK大于才行,要看具体看是什么过程)
  
  至与说是什么造成过程能力表现不好则是别外一个问题,是要具体分析的,是温度的问题还是有别因子的影响,不要jump to conclusion好吗

• sbsfhgl (2008-7-03 11:42:46)

  设计目标值也是在41000~43000之间,其实呢,我们一直只控制规格限,以前也从来做过此方面的图表,引入控制图\过程能力有时好像多余的一样,方法以解决问题为主要目的,怎样作用于实际情况,这是我最想知道的.
  不想为图而做图,有时候我们不需要做图,一看就知道是怎么回事,什么因素引起的,好像分析过来过去,没什么意思.但你这个工序\质控点的能力到底如何?就好像知道一个水平到底怎么样
  
  [ 本帖最后由 sbsfhgl 于 2008-7-3 11:45 编辑 ]

• wqxf (2008-7-03 12:24:09)

  还是有些不是太明白，要加强学习，努力！！

• sbsfhgl (2008-7-03 18:26:15)

  请各位给点意见,像我的目标就是想知道过程能力到底如何,就好像考试一下,能得多少分?当然也可从其它角度进行评定如批次合格率...

• aiyinsitan (2008-7-03 18:56:25)

  嗯，有道理
  那就不装了
  先说SPC的目的是什么？是为了收拾不稳定的过程。
  如何判定不稳定？数据的统计量显示异常
  数据如何得到？测量
  测量过程在哪里？你看到了吗？任何的分析都不能脱离过程而存在，不能看到数据就往下分析，而要先看看源头。
  从数据或者说测量结果来看，应该最小的量值是1000，数据中存在一个41000，这个值你觉得危险吗？是否会等于或者低于规格界限？
  
  在说异常，异常是数据超出控制界限或者有异常的数据链，从第一点来说，如果不能通过测量系统分析，那么41000这个数据已经在规格界限的边缘，还计算什么控制图？这是最简单的道理。

• sbsfhgl (2008-7-03 19:16:32)

  引用品质学徒的话:
  
  控制限是根据过程的平均中心计算出来的,是用来判定过程是否异常的依据之一,而规格的上下限是产品为了满足客户的要求预先设定好(这里规格线我完成可以改成38000-48000),用来判定产品是否合格的依据.它们之间没有必然的联系,控制图中的点子超出控制限不代表产品不合格,反过来也一样.
  谢谢aiyinisitan打了那么多的字,看了很久,还是没搞明白....
  
  [ 本帖最后由 sbsfhgl 于 2008-7-3 19:17 编辑 ]

• aiyinsitan (2008-7-03 20:10:49)

  SPC是一个预防工具，而不是救火工具。CPK的分析是针对产品特性的测量结果，如果有问题（超出控制界限或者出现偏态），需要进行救火了。所以第一步要做的是CPK分析。
  你的CPK值如果大于1.33，则说明你的过程能力足够，这时候需要使用SPC监控的是过程参数，而不是结果。

• Jeff_wang (2008-7-03 20:11:57)

  与aiyinsitan有类似的疑问。LZ的测量系统到底怎样呢？直观地看数据貌似分辨率不足。

• sbsfhgl (2008-7-03 20:48:36)

  QUOTE:

  原帖由 aiyinsitan 于 2008-7-3 20:10 发表
  SPC是一个预防工具，而不是救火工具。CPK的分析是针对产品特性的测量结果，如果有问题（超出控制界限或者出现偏态），需要进行救火了。所以第一步要做的是CPK分析。
  你的CPK值如果大于1.33，则说明你的过程能力足够 ...

  感谢你的关注和指导，如上图所示，我的ＣＰＫ值大于1.33，但不是呈正态性分布．确定了能力再做ＳＰＣ？
  关于楼上所说分辨率不足，但确实测试值是这么多，用电导率测试的，档位*10的四次方，电极*10，量程0.1～1.0

• Jeff_wang (2008-7-03 22:26:05)

  仍然提几个问题：
  1. 测量系统分辨率不能达到测量要求。
  2. 数据分组是否合理？为何子组容量为5？既然每批只检验一件，子组容量为1更符合实际。
  3. I-MR图和run-chart均报告非稳定过程。

• sbsfhgl (2008-7-03 23:08:08)

  是不是测量过程能力,不一定要过程受控?
  
  因为有了变异的存在，才出现了能力大小。

• 豁飘 (2008-7-03 23:33:03)

  小荷分析得很对。顶一哈，关键是你作图的目的。这个很重要。把这个分析的结果给老板才是最重的，同时他只是一个评估过程能力的预判，楼主一定要保证测试值的真实性，同时测量方法要得当！最好自己去现场看哈。

• chao19837181 (2008-7-04 06:05:47)

  呵呵，这个有点迷糊，学习一哈，。。。。。。。。。

• 黑梦 (2008-7-04 08:36:37)

  呵呵
  真的领教了,我想楼主只是想让大家看一下对此数据的分析步骤是不是合适,与他的数据的过程关系不大,如果要说请楚楼主的过程也许故事比较长吧,