联想测试标准

和大家共享下联想的测试标准！




百格测试
A)        附着力等级判断
附着力等级分为：5B   4B  3B  2B  1B   0B
无脱落    ――>     脱落>65%
5B  切线边缘完全光滑整齐，划格区域无脱落。
4B  在切线交叉区域有轻微脱落，脱落面稍小于划格区域的5%。
3B  沿切线边缘和在切线交叉区域有少量脱落，受影响面积为划格区域的5%-15%
2B  沿切线边缘和在部件方格面上烤漆层均有脱落，受影响面积为划格区域的15%-35%
1B  沿切线边缘有较大的带状烤漆层脱落，及整个方格表面有剥离。受影响面积为划格区域的35%-65%。
0B  烤漆层脱落和剥离严重度超过1B 等级  
允收标准：烤漆件最低必须通过“4B”等级的测试要求

RCA测试  175g重的负荷 150圈
橡皮擦测试
皮擦头在机械驱动下，来回擦拭被测试区域，一个往返计算为一次摩擦，在500次、1000次、3000次、5000次时取下测试样品检查其表面状况。
1000次时UV漆表面有明显磨损痕迹或划痕判定为不合格。
5000次时UV漆被擦除见到底层或下层烤漆膜层判定为不合格。


抗化学腐蚀测试
试验溶剂：无水乙醇。






铅笔硬度测试

型号为耐摩擦试验机-5600，硬度1H(UV漆、金属件烤漆)/HB(橡胶漆、PU光亮漆)的测试专用铅笔。
测试步骤
A) 使用削笔刀削去铅笔的木杆部分，小心削铅笔不能破坏铅芯并使铅芯呈光滑圆柱状露出大约3mm，然后在坚硬的平面上放置砂纸，将铅笔芯垂直靠在砂纸上慢慢研磨，直至铅笔尖端磨成平面，边缘锐利为止。也可以用和MITSUBISHI“UNI”型类似的木制铅笔代替如中华铅笔。
B) 在试验机的试验样板放置台上，将样品的涂膜面朝上，水平地放置且固定。
A)        将铅笔固定在铅笔夹具上使涂膜面接触到铅笔的尖端且往上顶起一点，使笔尖与漆面成45度，注意防止产生铅笔屑或烤漆层刮伤。在夹具上方加上1KG的砝码，砝码的荷重加到尖端上，然后启动试验机进行试验，负载会向前下方产生一个均衡的压力去切割或刮划烤漆膜使铅芯边缘压碎，划痕长度建议为6.5mm，对同一地方重复划3次（一个单程计为一次），铅笔的尖端每次刮划后要重新磨平再用。
判定标准
试验后，用绘图橡皮擦轻轻擦去表面炭灰，要求部件表面不得出现刮痕和划破烤漆膜达到底层或下层烤漆膜

橡皮擦测试
设备要求
试验设备为耐摩擦试验机MODEL5600，笔状橡皮擦（橡皮擦头部应为圆形），橡皮擦夹具。
测试设定
A)        将测试机械系统设定为连续循环运行。
B)        设定划擦次数为1000次。
C)        设定负重为1KG.
D)        样品测试区域选择在同一水平面区域。
测试步骤
A) 将测试样品放置与水平工作台上，要求测试区域与橡皮擦头部良好接触。
B) 橡皮擦头在机械驱动下，来回擦拭被测试区域，一个往返计算为一次摩擦，在500次、1000次、3000次、5000次时取下测试样品检查其表面状况。
判定标准
1000次时UV漆表面有明显磨损痕迹或划痕判定为不合格。
5000次时UV漆被擦除见到底层或下层烤漆膜层判定为不合格。

抗化学腐蚀测试
试验溶剂：无水乙醇。
试验步骤
A) 此测试应在室温及相对湿度为50%的条件下进行；
B) 溶剂提取少量，滴在部件表面的平面上的三个不同位置点处，注意不要滴在试件的切口边缘，滴后试件应暴露2分钟。
C) 2分钟到了之后，立即擦拭干净滴溶剂区域，检查表面颜色和光泽是否有明显的变化。
D)  被试烤漆表面不应出现分解、气泡、破裂或其他外观缺陷，或被试区域之光泽度变化超过5个光泽单位，如果在试验后经过1个小时的放置再进行观察，被试区域仍有变化，则判为不合格。
E) 如出现试验异常，可以进行超过2分钟（溶剂滴在试件表面的时间）的抗化学腐蚀测试，来判断涂层产生失败的原因
判定标准
部件的光泽变化不超过5个光泽度单位，或不得出现肉眼可见的外观变化。

铅笔硬度测试
设备要求
型号为耐摩擦试验机-5600，硬度1H(UV漆、金属件烤漆)/HB(橡胶漆、PU光亮漆)的测试专用铅笔。
测试步骤
A) 使用削笔刀削去铅笔的木杆部分，小心削铅笔不能破坏铅芯并使铅芯呈光滑圆柱状露出大约3mm，然后在坚硬的平面上放置砂纸，将铅笔芯垂直靠在砂纸上慢慢研磨，直至铅笔尖端磨成平面，边缘锐利为止。也可以用和MITSUBISHI“UNI”型类似的木制铅笔代替如中华铅笔。
B) 在试验机的试验样板放置台上，将样品的涂膜面朝上，水平地放置且固定。
B)        将铅笔固定在铅笔夹具上使涂膜面接触到铅笔的尖端且往上顶起一点，使笔尖与漆面成45度，注意防止产生铅笔屑或烤漆层刮伤。在夹具上方加上1KG的砝码，砝码的荷重加到尖端上，然后启动试验机进行试验，负载会向前下方产生一个均衡的压力去切割或刮划烤漆膜使铅芯边缘压碎，划痕长度建议为6.5mm，对同一地方重复划3次（一个单程计为一次），铅笔的尖端每次刮划后要重新磨平再用。
判定标准
试验后，用绘图橡皮擦轻轻擦去表面炭灰，要求部件表面不得出现刮痕和划破烤漆膜达到底层或下层烤漆膜。

温度冲击试验
设备要求
温度冲击试验箱
3M600胶粘带或经认可的等效胶带，储存期半年以内。
测试步骤
A将低温试验箱调到规定的贮存温度-30℃，高温试验箱调到规定的高温贮存温度
+65℃。
B试验样品放入低温箱中，在规定的贮存温度下持续2h后，在5min内将试验样品移到高温箱内，在规定的贮存温度下保持2h，如此循环三次。
C将样品在标准大气试验条件下放置，直至温度恢复2h后，进行外观、功能以及电性能检测。
D 从胶带圈上取下试验用的胶带，把胶带粘在烤漆上并完全覆盖之，用手指均匀地将胶带压平整，为确保胶带与烤漆层粘合良好，可有铅笔橡皮头摩压胶带至平，观察胶带是否粘合良好。
E)．在胶带贴了30S到90S之间，用手拿住胶带末粘的一端，尽可能以160至180度角快速（不要猛拉）平拉，撕掉胶带。
F 检查样品烤漆表面。
判定标准
表面涂层不应起泡、龟裂、脱落、变色。