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请教大家关于X-R控制图的T的选择问题

字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-7-08 10:09    作者: nan_grand    来源: 6sigma品质网

我公司产品质量控制一直是两个标准：顾客接受标准和内部控制标准，一般内控要比客户的严格
但是在做控制图分析中发现一个问题：
我公司做初始能力分析控制图的公差是按照公司内部标准或工艺公差T，这样做出来的上下控制线比按顾客图纸或接受标准的公差窄了很多，这样一来做现场控制图的分析结果总是不稳定，而按照顾客的公差做初始能力分析计算出来的控制上下限再计算现场工序能力就是受控的状态

我想问这两种T的选择有没有问题，哪个更好，因为如果按照我公司现有的方法不受控的太多，而同样的数据按顾客标准看似乎品质有点过剩（大于1.67）
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最新回复

  • haidong326 (2008-7-08 10:49:15)

    个人认为 自己内部控制严格一点无可厚非，但别太过。本身做spc监控也就有点预警意味了，如果再按自己内控的标准去做spc个人感觉有点严了。你们老板没提意见吧？

  • georgecho (2008-7-08 13:05:43)

    我想得考虑产品特性的损失函数，如果是平坦的损失函数，可以按照客户标准来计算过程能力并控制过程，如果是敏感的损失函数，就要按内控标准（更严的标准）。
    所谓损失函数，是描绘特征值偏离目标导致顾客损失程度的函数。

  • nan_grand (2008-7-08 15:12:01)

    QUOTE:

    原帖由 haidong326 于 2008-7-8 10:49 发表
    个人认为 自己内部控制严格一点无可厚非，但别太过。本身做spc监控也就有点预警意味了，如果再按自己内控的标准去做spc个人感觉有点严了。你们老板没提意见吧？
    现在是我给老板提意见
    要求技术部门修改，初始能力分析是技术部门做的，他们只管编几十组数据就完了，而我的品质部要对现场控制图分析，不行就只好也编，但不是常事啊，费半天人力物力还是逃不过作假，我郁闷呐，我感觉挺好解决的事情为什么就不行呢

  • nan_grand (2008-7-08 15:14:14)

    QUOTE:

    原帖由 georgecho 于 2008-7-8 13:05 发表
    我想得考虑产品特性的损失函数，如果是平坦的损失函数，可以按照客户标准来计算过程能力并控制过程，如果是敏感的损失函数，就要按内控标准（更严的标准）。
    所谓损失函数，是描绘特征值偏离目标导致顾客损失程度的 ...
    这个没有统计计算过，我想应该不是敏感的

  • georgecho (2008-7-08 16:20:16)

    补充一张图片，关于损失函数，确实比较重要


    损失函数.JPG

  • 许显宇 (2008-7-08 16:31:14)

    我认为首先不能更改顾客的公差要求,这样是不符合体系要求的.

  • 许显宇 (2008-7-08 16:34:51)

    如果顾客要求的产品是轴,它是和轴承是选配的,你控制的时候把公差带缩小,那顾客选配的时候就是个麻烦.

  • nan_grand (2008-7-09 09:03:43)

    是稳健的损失函数曲线
    7、8楼的朋友我并不是变更顾客的公差要求，而是从±0.03，内控掌握到±0.02（这样会对顾客选配其他相关件有影响吗？）
    同时做控制图时采用规格公差是内控的这个（A方案），这样计算出来的控制限比采用顾客图纸公差（B方案）的控制限窄，这么一来用B方案做的现场控制图能达到1.33+，而A方案就非常困难不断的调整纠正加大成本降低效率，按两个方案控制的过程生产的产品均能满足顾客的要求
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