产品质量追溯问题

在产品质量追溯这个问题上,想了很久,我们的工序是8道工序,想请教一下序间在制品为多少适宜,在序间产品是否需要标识!
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最新回复

  • ZHMA (2008-7-08 15:54:50)

    lz说的是WIP吗?
    在制品当然是越少越好了.
    关于产品追溯和在库品有关系吗?不懂!
    产品追溯的最常用的方法就是条码管控.TS中要求尤为强烈.
  • xinhhy (2008-7-08 16:12:38)

    关于产品追溯性可根据自己公司的特点来决定,不一定要用条码来管理,TS中要求物料可追溯性较强,如果产品不是很复杂的话用条码来管理的更是复杂化了。不知道我的想法正不正确。
  • chengyi-liu (2008-7-08 16:24:27)

    应该如楼上所述,可以根据自己的产品来定义,够用就行,不要把简单的事情复杂化了。
  • 小全 (2008-7-08 16:41:21)

    我们的现场确实有标识管理的,只是一小批一个标识,上面记录日期和数量。
    也许是我没表达清楚。假如序间在制品有3个的话,下道工序在第一个在制品加工后就出现了缺陷,那其他两个怎么办呢?(假如那两个很有可能存在缺陷),我们是5个加工产品操作人员检测依次,上道工序操作人员也是按检验频次检验。
    请专家请教!
  • 许显宇 (2008-7-08 16:42:34)

    工序之间没有剩余是最好的,在日本叫一个流,如果没有做到,肯定有个工序的某个地方出问题了,应该进行改善,但实在做不到的话,就应该规定一个最大量,个工序之间的制件不易识别的话就应该标示
  • 五月的雪 (2008-7-08 19:42:24)

    在产品质量追溯这个问题上,想了很久,我们的工序是8道工序,想请教一下序间在制品为多少适宜,在序间产品是否需要标识!

    各工序间当然是没有在制品积压是最好的了,可惜现在还没有哪个公司能真正的做到这点,个人建议还是尽量少点的好...
    在各个工序间的在制品是必须要有一个非常明显的标识和区分的,至少标识和区分的方法要视每个公司的具体情况而定,不能一概而论