推行精益生产很难

我们公司请咨询顾问老师帮组推行精益生产模式,但是遇到了很多困难,各部门反应速度太慢,有点不愿承担责任的感觉,别的公司推行时也是这样吗?
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最新回复

  • frankeywang (2008-7-13 10:14:22)

    楼主,到目前为止,你遇到过的工作,学习,人际关系,有什么是没有困难的?。。。。。。。。。。。
  • 金刚苹果 (2008-7-13 20:06:01)

    新东西的接受总有个困难的过程的.......
  • maydeng (2008-7-13 20:24:39)

    我们厂现在也在搞精益生产,不知搞成怎样的样子呢?
  • az (2008-7-14 22:06:32)

    LEAN PRODUCTION不是那么容易好搞的.
  • liu16949 (2008-7-14 22:29:02)

    呵呵,没有3-5年的扎实认真的理解再消化再推行,是做不好的,针对任何管理,只指望建立并立即得到效果的都将是不稳定和失败的,,
  • mayusong (2008-7-15 07:23:57)

    我看精益生产也就是减少浪费,提高效率.有哪家公司不在搞精益生产?
       别说得那么神秘,精益生产有什么通用的控制标准吗?没有!
  • charlesyang8327 (2008-7-15 08:35:33)

    精益生产是丰田人研究美国的IE工程,结合自身的特点搞出来的;而反过来美国人又研究日本人的精益生产,把它上升到理论和标准化的角度。以通用为首的美国制造业大力效仿,而结果呢?现在通用在北美市场举步维艰。同样是车企,模仿的效果真的有限,更别说其他的行业了。但是有一点是肯定的,精益生产的很多方法和工具是可以利用的,但是最后的效果,各个企业差距就太大了。那种张口就说,精益生产能带来效益50%-200%的提升和改善,是一种误导,把事情看的太简单了。

    [ 本帖最后由 charlesyang8327 于 2008-7-15 10:20 编辑 ]
  • xtmxuyu (2008-7-15 09:20:55)

    细水长流.遇到困难的时候不妨退一退.拿软柿子开刀.
    丰田的大野没有董事长的支持,也搞不出来JY的.
    所以继续加油吧.
    另钱都想赚的.不过总有人赚的没人多.差距总是有的.不然就进入共产主义了
  • 洛客 (2008-7-15 09:32:06)

    LZ #*: 那种张口就说,精益生产能带来效益50%-200%的提升和改善,纯粹是忽悠人的,是一种误导。

    那倒不见得。成功的也大有人在。事在人为,不是吗?
  • jacky_chen (2008-7-15 17:47:05)

    其实很多新的事务都会有同样的遭遇,有一小部分人支持,一小部分人反对,大都数人中庸,我们要做的是团结支持的人,争取中庸的人,你的精益就会实施下去。
  • johnsonrao2000 (2008-7-15 18:23:06)

    从来没有哪家公司说推进精益生产是容易的,LZ,你应该品味其中的难度。
  • 山东浪子 (2008-7-16 21:38:22)

    各位说的极是啊,推行精益生产必须扎扎实实的一步一步来,不能着急,基础工作做不好,走的虽然刚开始感觉是快了点,但最后可能就走不下去了。
       此外,在推行过程中,对主管、员工、操作者的培训是必不可少的。
  • wangxbjing (2008-7-16 21:46:42)

    这和DFT一样,一开始大家都不相信,慢慢做起来就会领会.
    当然培训都是往高里吹,不可以全信.多看些书,学习下别人的经验.
    或者做对比,一边用传统方式,一边用精益,看一段时间效果如何
  • 哈哈51 (2008-7-16 22:24:45)

    老兄:大家团结一条心,达成目的没烦恼!路是一步一个脚印走出来的,我永远支持我们的事业!!!
  • 山东浪子 (2008-7-17 15:45:46)

    谢谢'哈哈51'兄的支持,以后我们更要努力,肩并肩共同战斗!
  • gjh820915 (2008-7-18 08:55:42)

    新东西的接受总有个困难的过程的.......
  • workie (2008-7-23 09:54:32)

    为什么觉得困难?

    请咨询顾问为什么还困难?

    咨询顾问没有项目掌控经验吗?

    还是工厂配合问题?

    有没有和顾问一起讨论困难的地方?

    接下来怎么让lean进展顺利?怎样去做?