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发表于: 2008-7-24 10:47 作者: fish169 来源: 6sigma品质网
最近公司一直退货不断。老板要我把退货控制在百分之五。大家帮我 提提意见。小弟在这先谢谢各位了!
我也来说两句
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最新回复
yunye
(2008-7-24 10:54:08)
根据合同或者其他的相关技术标准等查看:
A:完全符合的,拒绝退货;
B:确实有问题的,自己想办法改进....
rich2w
(2008-7-24 11:11:37)
可以把标准降低些,反正卡得太紧会被内外客户都抱怨,还不如放宽些的好。
li40831084
(2008-7-24 11:14:47)
一句话,把过程控制好,把好质量关。
具体怎么做,那就要靠你自己了
gfgf10
(2008-7-24 11:31:20)
制程退货还是顾客退货?
edina
(2008-7-24 11:43:29)
排除运输问题来说的话,不发有问题的货就可以了。要保证质量就必须控制好过程,同时要注意交期。
amycaisha
(2008-7-24 12:05:10)
要把客户退货当做客户投诉来处理,采取8D分析改善.
Kaavie.ppp
(2008-7-24 12:11:25)
1.与客户进一步沟通,改善和客户关系,并确立客户端接收标准
2.确认分析退货物料状况,杜绝误判现象
3.分析客退不良品原因,主导会议,内部进行改善
观望人
(2008-7-24 12:15:52)
1、用8D分析造成退货的主要原因。
2、质量问题要从根本上解决,在过程中要加强控制。
3、对重复发生的问题加严检验,事后预防
4、要跟客户沟通,统一检验标准。
kyletian
(2008-7-24 12:39:52)
9楼的朋友说用8D找原因,这是一个好办法,但我了解到现有好多工厂都不知道8D,更不知如何运用8D。
LZ,
你是什么样的工厂?
你厂是否熟悉客户的验收标准?是否已获得客户的质量验收标准?
你是否已将质量标准书面化并下发到生产车间?是否有人监督生产制造过程按标准作业?
生产作业员是否理解了这些标准?有没有给生产人员培训质量意识?
你的QC有否按客户标准进行制程检验和出货检验?
luoanbaby
(2008-7-24 13:00:39)
我想退货太多最主要的一个原因还是产品质量过不了关,就算有标准或检测分析手法不一样也不会长期有退货,同志们!冰冻三尺,非一日之寒啊>>
可以先分阶段改善:
1.已产出品严格检验把关后出货
2.生产段严格按退货不良的总结来指导生产
3.过程的业绩和有效性的结果要经常去衡量
4.基于客观的量测分析,再反复的去改善过程
kaileisme
(2008-7-24 13:53:55)
如何将退货控制在百分之五?这个问题问的有点大?因为涉及的因素实在是太广!我们不妨将流程往前倒一倒,出货合格率-成品入库合格率-制造程合格率-进料合格率,这样一看,出货合格率只不过是最后一环,想做好这个,治标的方法就是用检验的手段保证产品质量,但不是长久之计,治本的方法我觉得有以下几点:
1.做好供应商管理:没有好的物料就做不出好的产品,合理考虑物料成本同时选择好的厂商,寻求质量与成本的最佳结合点.
2.制程管控:使用合理的手法管控产品质量,安排IPQE负责制程异常,造成一种 制程无小事,事事有人管 的局面,并记录在品质会议上报告,形成一种压力,造成一种局面:检不出不良丢人,做出不良更丢人.
3.确保储存条件,不至于良品因储存条件不佳造成不良,先进先出,使用ERP保证产品交期,减少产品库存.
4.完善客诉流程,客诉是制程不良流到客户的反映,要重视,用8D的方式改善,避免不合格再次发生.
5.以上几点做好了,相信到最后出货不良一定会大大的下降,另外在管理上还要注意:加强教育培训,企业文化等等
写了这么多,是我的一点见地,请大家批评指正!
[
本帖最后由 kaileisme 于 2008-7-24 16:48 编辑
]
wyg1632006
(2008-7-27 09:42:56)
1.加强QC及一线人员的检出力培训,先控制不良流。
2。紧跟过程控制,实施制程改善,减少制造不良流出;
3。推动来料不良控制;
小子本无才
(2008-7-28 13:55:05)
12楼牛人也
bestrong
(2008-8-16 10:39:54)
退货多,主要有3个问题:
1.产品确实满足不了顾客要求,造成退货(这就需要加严内部质量控制和出厂检验);
2.和顾客的质量标准或检验方法不统一;
3.有其它竞争对手的介入,顾客在找借口,造成退货。
woke123789
(2008-8-19 11:05:09)
是应该几个部门共同坐下来,好好分析分析退货的原因,才能找出解决对策;
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我也来说两句
最新回复
yunye (2008-7-24 10:54:08)
A:完全符合的,拒绝退货;
B:确实有问题的,自己想办法改进....
rich2w (2008-7-24 11:11:37)
li40831084 (2008-7-24 11:14:47)
具体怎么做,那就要靠你自己了
gfgf10 (2008-7-24 11:31:20)
edina (2008-7-24 11:43:29)
amycaisha (2008-7-24 12:05:10)
Kaavie.ppp (2008-7-24 12:11:25)
2.确认分析退货物料状况,杜绝误判现象
3.分析客退不良品原因,主导会议,内部进行改善
观望人 (2008-7-24 12:15:52)
2、质量问题要从根本上解决,在过程中要加强控制。
3、对重复发生的问题加严检验,事后预防
4、要跟客户沟通,统一检验标准。
kyletian (2008-7-24 12:39:52)
LZ,
你是什么样的工厂?
你厂是否熟悉客户的验收标准?是否已获得客户的质量验收标准?
你是否已将质量标准书面化并下发到生产车间?是否有人监督生产制造过程按标准作业?
生产作业员是否理解了这些标准?有没有给生产人员培训质量意识?
你的QC有否按客户标准进行制程检验和出货检验?
luoanbaby (2008-7-24 13:00:39)
可以先分阶段改善:
1.已产出品严格检验把关后出货
2.生产段严格按退货不良的总结来指导生产
3.过程的业绩和有效性的结果要经常去衡量
4.基于客观的量测分析,再反复的去改善过程
kaileisme (2008-7-24 13:53:55)
1.做好供应商管理:没有好的物料就做不出好的产品,合理考虑物料成本同时选择好的厂商,寻求质量与成本的最佳结合点.
2.制程管控:使用合理的手法管控产品质量,安排IPQE负责制程异常,造成一种 制程无小事,事事有人管 的局面,并记录在品质会议上报告,形成一种压力,造成一种局面:检不出不良丢人,做出不良更丢人.
3.确保储存条件,不至于良品因储存条件不佳造成不良,先进先出,使用ERP保证产品交期,减少产品库存.
4.完善客诉流程,客诉是制程不良流到客户的反映,要重视,用8D的方式改善,避免不合格再次发生.
5.以上几点做好了,相信到最后出货不良一定会大大的下降,另外在管理上还要注意:加强教育培训,企业文化等等
写了这么多,是我的一点见地,请大家批评指正!
[ 本帖最后由 kaileisme 于 2008-7-24 16:48 编辑 ]
wyg1632006 (2008-7-27 09:42:56)
2。紧跟过程控制,实施制程改善,减少制造不良流出;
3。推动来料不良控制;
小子本无才 (2008-7-28 13:55:05)
bestrong (2008-8-16 10:39:54)
1.产品确实满足不了顾客要求,造成退货(这就需要加严内部质量控制和出厂检验);
2.和顾客的质量标准或检验方法不统一;
3.有其它竞争对手的介入,顾客在找借口,造成退货。
woke123789 (2008-8-19 11:05:09)