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共享设备制程--拉动点的选择

字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-7-25 21:55    作者: xianyuner123    来源: 6sigma品质网

笔者所在企业为化学制程,分别为ED（1台设备）-镭射（多台设备）--蚀刻（1条线）-剥漆（1条线）,其中ED、蚀刻、剥漆为共享设备（各机种都要经过此设备），镭射为专门设备，并且ED、剥漆为混流设备（即各机种可以同时混投），蚀刻各机种存在换线，原来生产计划为推动式生产，LT很长，需要很多计划人员调配，目前计划通过拉动生产实现，面临的问题是选择拉动点，个人认为因为只有蚀刻存在机种之间切换，其他制程要么是专门设备，要么能实现混流生产，选择蚀刻作为拉动点比较合适，但是由于其与后制程剥漆不是连续生产，故通过限定量的FIFO实现，不知道这样考虑是否正确，请各位建议讨论共享设备制程--拉动点的选择的原则是什么？
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最新回复

  • frankeywang (2008-7-26 12:48:26)

    楼主，其实一个核心问题就是共享设备是否真的能“共享”。。。产品的排队如何安排。。。。

  • BUKD (2008-7-26 20:29:16)

    这个问题确实很普遍,瓶颈资源和拉动点不同的时候更加难处理,特别是如果瓶颈设备成本高的情况下

  • xianyuner123 (2008-7-28 21:12:08)

    但在一些工厂确实存在这样的制程,往往采取的是将定单传给第一个制程推动生产,由于LT长,无法FIFO,所以WIP数量很多,造成管理的混乱,O大师等各位大师可有好的经验分享.

    [ 本帖最后由 xianyuner123 于 2008-7-28 21:17 编辑 ]

  • 欧立威 (2008-8-06 22:53:53)

    QUOTE:

    原帖由 xianyuner123 于 2008-7-25 21:55 发表
    笔者所在企业为化学制程,分别为ED（1台设备）-镭射（多台设备）--蚀刻（1条线）-剥漆（1条线）,其中ED、蚀刻、剥漆为共享设备（各机种都要经过此设备），镭射为专门设备，并且ED、剥漆为混流设备（即各机种可以同时混 ...
    既然邀请我来谈谈,我就试试说说我的想法.

    方案1:蚀刻线如果可以改造成小而多的线,则与前端ED-镭射-蚀刻可以设计成U形线或者连续流,甚至单件流.
    方案2:在蚀刻线前端设立拉动点,后续剥漆设计成FIFO是可以的.但是要推行蚀刻SMED的改进.
    个人意见,因为没到现场看,只能简单谈谈看法.

  • xianyuner123 (2008-8-07 23:08:59)

    QUOTE:

    原帖由 欧立威 于 2008-8-6 22:53 发表


    既然邀请我来谈谈,我就试试说说我的想法.

    方案1:蚀刻线如果可以改造成小而多的线,则与前端ED-镭射-蚀刻可以设计成U形线或者连续流,甚至单件流.
    方案2:在蚀刻线前端设立拉动点,后续剥漆设计成FIFO是可以的.但 ...
    ＥＤ（电着线）、蚀刻线目前都是共用大型线（类似阳极、电镀线体）无法改造，所以无法构成Ｕ行线，具体的layou见下图，目前的解决方案是采用Ｏ大师推荐的方案２，但有几个问题
    １、电着、镭雕、蚀刻如何安排Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四个机种的生产顺序和批量

    ２、因为产品类型均为小批量生产，如果考虑拉动，会造成店面的ＷＩＰ过多，如果客户取消需求，会造成损失，如何避免。


    layout.JPG

  • michaelhgd (2008-8-13 09:32:51)

    关键是流程，不是统一的理论！
    实际就好！！
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