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字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-7-31 13:06 作者: andraw 来源: 6sigma品质网
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原帖由 wangxbjing 于 2008-8-1 10:04 发表 不同公司不同规定,我们就要用色差仪。 尽量在同一个供应商生产同一颜色,装配相临的零件。设计尽可能使用同样的材料,不同的材料调颜色是很麻烦的是。
原帖由 andraw 于 2008-8-2 15:23 发表 你说的基本上是极端理想的状态,很多情况下都达不到。源头不控制,后面就无法控制。
最新回复
housekeeper (2008-7-31 16:02:31)
ztq818 (2008-7-31 17:00:50)
weijiang (2008-7-31 17:23:12)
前着用于目测。后者用于色差分析。如果是1的话那应该还是比较松的了。
一般先目测再色差分析。
有什么具体的问题再问吧
g701601 (2008-7-31 19:55:00)
peter_wangy (2008-7-31 19:56:47)
1.首先是来料的塑料粒子的色差控制,可以给供应商的色差值0.6,这样可以给自己一定的空间,其次对色差中的a,b,l的控制,这一点很重要。一定要供应商控制A,B,L朝着一个方向走,如上次来料的A,B值都大于0,那么下次来料也必须大于0,这样可以从来料上控制住色差的产生
2.过程控制,因为注塑温度对色差的影响也有些。这可以要求注塑工艺比较稳定。其次可以通过目视或色差仪就可以避免色差的产生
若你能做到以上两点,我可以肯定你能很好的控制住色差的产生
renshanlu (2008-7-31 21:01:28)
kofzhang (2008-7-31 21:19:40)
wangxbjing (2008-8-01 10:04:12)
尽量在同一个供应商生产同一颜色,装配相临的零件。设计尽可能使用同样的材料,不同的材料调颜色是很麻烦的是。
andraw (2008-8-02 15:23:02)
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你说的基本上是极端理想的状态,很多情况下都达不到。源头不控制,后面就无法控制。cyberjin (2008-8-11 16:45:16)
眼睛看不出来的东西,色差仪检查出来有问题难道还要报废么?
wangxbjing (2008-8-11 17:11:02)
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