有没有人算过，到底给过FMEA工作多少有经验、有能力的人？越是重要的工作越是要委派有经验、有能力的人去做，这是不言而喻的，何况FMEA本身需要一个有着丰富的产品知识和制造经验的团队来共同完成，实际情况又怎样呢？在推行SFMEA、DFMEA以及PFMEA经常碰到这样的反问：“那你说我该怎么写？”，问这句话的人，通常会有三种：一种人是不了解FMEA，一种是了解FMEA不了解缺陷，还有一种是既不了解FMEA也不了解缺陷。其实，FMEA本身并不难理解，难得是，缺陷信息的积累不是一蹴而就的，不是学习几天或者培训几天就能得到的，作为一个推进人员，我也常常面临着对产品不熟、对工艺不熟的指责，我无言以对，因为确实是这样，我不否认如果我是产品和工艺方面的专家，对推进工作所能带来的良性影响，但是，是不是一个产品和工艺方面的专家作为FMEA的推进人员就能解决问题呢？很显然，不是这样的，人的精力有限，不可能全面发展的，知识面和经验总是有强有弱，FMEA之所以有别于其它，是因为它集各方比较强的那部分经验于一身，消除了单方的偏见和不全面，它是一个团队性的工作，不应是靠谁单打独斗来完成。事实上，就算不上FMEA，每个设计责任人为了确认自己的设计是否符合要求，也会对自己设计的东西做“失效分析”，如果我们FMEA模式是单打独斗的“FMEA模式”，除了发挥了一个记录的功能，那还有什么区别呢？也就不难理解员工们为什么会抱怨它是累赘了，因为通过FMEA工作没有让他觉得这会使他的设计工作有什么改善，反而，还要去填那么多的表格。
做任何一件事情都需要积极、主动的态度，FMEA也不例外，如果每个做FMEA的人都觉得FMEA是负担，甚至带着情绪去做，那我想即便FMEA它只是一份记录，那也一定做不好。
因此，我认为，解决了FMEA思路上的问题，只是成功了一小步！充足的时间、匹配的人力资源、积极主动的态度对FMEA成功来说，非常重要！
最新回复
ywh7738 (2008-8-05 10:58:13)
FMEA的分析要和工厂工位的不合格率联系在一起，这样才有意义。
往事如烟 (2008-8-06 14:21:01)
lgz-666 (2008-8-13 16:08:08)
li_qy38 (2008-8-21 14:48:39)
QUOTE:
还是不要明白的好，越明白越生气，越生气越搞不好，越搞不好越生气，越生气越搞不好.......sanlan (2008-8-24 10:07:08)
nanfeng009 (2008-8-27 12:51:35)
ylh_zr (2008-8-28 19:24:00)
控制计划要根据fmea出，fmea决定了出控制计划的思路。
坚持不了，必须培训。
andon2002 (2008-9-20 16:28:30)
這樣堅持下去就可以了
richdad (2008-11-03 17:26:07)
這樣堅持下去就可以了
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可是靠系统是解决不了这个问题的。关键在人。人浮于事，做出来的FMEA还不是一个摆设？