散热片PIN脚发黄

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• luoanbaby (2008-8-20 13:01:46)

  十有八九是镀层附着力不够,过波峰焊时镀层脱落,导致铁材表面无法上锡,
  成品无法上锡处应该是黑的??

• 徐文俊 (2008-8-20 13:14:00)

  两种情况：
  1.更换锡膏（不同锡膏的收缩性能不一样）
  2.电镀过程原材表面附着杂质（可以先把原材清水再镀），因为电镀在行业中技术含量比较高，也很难做
  PS:我们家是原材为铝再镀镍，焊接（吃锡）效果比较好

• keresta (2008-8-20 17:20:57)

  1.可以适当调整回焊的温度.使锡膏充分溶解,
  2.建议不要用FE再镀CU,然后再在CU上镀镍,这样确实会有很多品质隐患.或者直接用FE镀镍,或者用铝fin镀镍.
  
  
  以上各位看来都是同行业,有机会要交流一下哦!

• Billy_xiang (2008-8-20 20:23:05)

  谢谢各位的指点！
  目前我们这款产品本来要求很简单，就是FE为原材料，表面处理要求镀锡，再做为PIN脚铆在HS上。可是FE和SN是不可能相溶的，所以电镀厂在这个过程中必须选择在FE的表面镀一层CU，才能再镀锡。
  可是现在问题是表面发黄不良，在过完波峰焊后不上锡，不上锡的部分如二楼所说颜色是黑色的。
  今天供应商的解释是和环境储存温湿度及镀液被污染而造成，说是镀CU不好控制，建议我们后面改成打NI底镀雾锡。可是这样增加成本，理论上一定好一些。可是这是不新产品七八年了为什么现在才有问题？
  我们是生产POWER，过波峰不能改为过回焊炉，温度也不可能做更改--->会影响其它元件性能。所以请教各位其ROOT CAUSE，帮VENDOR改进品质。

• ph (2008-8-21 09:47:11)

  過波峰不行﹐你可以試試手焊行不行﹖如果手焊可以話﹐應與波峰的參數有關(如溫度﹑助焊劑﹑錫條....)﹐如果手焊也不行﹐即應與材料本身有關﹗

• jacky3120 (2008-8-21 11:33:25)

  镀锡材料表面易焊接，但放置超过3个月容易氧化，反而难焊了，
  散热片PIN脚发黄应该是放久了造成的，真空包装储存能够放置较长时间，如果镀锡加抗氧化剂改善效果也不大。

• jacky3120 (2008-8-21 11:35:28)

  镀锡材料表面易焊接，但放置超过3个月容易氧化，而且底材是FE，环境潮湿更容易氧化，反而难焊了，散热片PIN脚发黄应该是放久了造成的，真空包装储存能够放置较长时间，如果镀锡加抗氧化剂改善效果也不大，所以还是及时叫料及时使用。

• yunalhk (2008-8-25 16:51:55)

  pin腳氧化。做好倉儲管理。。對于鍍錫的元件別暴露在潮濕高溫空氣中。要做好密閉處理。。元件尾盤要真空包裝。