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字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-8-28 17:19 作者: 花木━格调 来源: 6sigma品质网
QUOTE:
原帖由 pearls_0704 于 2008-8-28 22:22 发表 品质分三个阶段: 品质检验阶段; 统计过程控制阶段; 全面质量管理阶段。 如果在第一个阶段,你可以不懂品质管理工具,只要有好的技能; 第二个阶段,中国没有经历,现在也不是,所以不讨论。 现在是第三个阶 ...
最新回复
HCM2005 (2008-8-28 20:58:10)
关键还是得看团队里的人专业知识如何,如果里面没有几个人懂的话这种环境谈学习也是假滴:):)
HCM2005 (2008-8-28 21:01:59)
狼行成双 (2008-8-28 21:12:41)
质量总监 (2008-8-28 21:17:14)
amgme (2008-8-28 21:27:13)
那么你就自然想方设法不择手段去达到目的。
你可以管你使用的方法叫它为工具。
当然,系统学一些前人总结的工具可以提高效率,减少走弯路。
pearls_0704 (2008-8-28 22:22:49)
品质检验阶段;
统计过程控制阶段;
全面质量管理阶段。
如果在第一个阶段,你可以不懂品质管理工具,只要有好的技能;
第二个阶段,中国没有经历,现在也不是,所以不讨论。
现在是第三个阶段,也是就常说的全面质量管理阶段。这个阶段,你不懂工作,你做品质的上升空间就被限制了。因此自然会得出你适不适合做品质工作的结论。
oreo2326 (2008-9-05 14:27:35)
QUOTE:
你能解释一下怎么被限制了吗?我个人觉得工具肯定有他优越性,要不也不会发展到今天
但是,无论如何,在控制图上发现的任何有问题的点,都需要人来分析改善
如果你没有不断创新改善的观点,你会啥工具也白扯了。
所以我觉得,有一个不断创新改善的思想和能力,比会工具重要的多
这个才是限制你发展的根源
GLToSs (2008-9-06 12:41:45)
实现,所以劝LZ对于一些基本得工具还是去学学得好。
我觉得基本上把minitab得帮助看完就行了。
hurry_zhou (2008-9-06 15:01:54)
雷科巴 (2008-10-01 17:08:59)
challenge (2008-10-01 18:39:14)
caisz (2008-10-01 20:57:52)
cleartiger (2008-10-01 21:19:02)
wangweisen (2008-10-07 11:32:11)
jerrywu22 (2008-10-07 11:59:40)
lengyu1190 (2008-10-07 12:24:32)
hpbird (2008-10-07 12:58:00)
当你在最终检验的时候发现一个批次的不良率很高,那么你该怎样解决呢?首先,要先找到相关负责人或者相关员工,召集在一起讨论一下;然后,讨论什么呢,
1.发生了什么问题?产生了什么样的影响?
2.对于已经出现问题的产品如何处理?
3.分析一下根本原因在哪里?
4.采取什么样的措施来解决这个根本原因。
接下来呢,既然有措施了就要实施,实施之后就要跟踪结果确认效果,一旦确认效果很好啦那么就要持久这样做下去,就要标准化;标准化完成后,这个问题就基本解决了,那么还要考虑是否还存在类似的隐患存在,有的话要制定预防措施哦。一切完成后,就可以庆祝你们的问题彻底解决啦!
很自然的,按照这样的思路去解决问题,你也就基本学会了8D。
在找根本原因的时候呢,是个很困难的过程,你总要分析的专业一点,全面一点,实事求是一点吧。那么那些跟数据相关,跟分析角度相关的质量工具也自然而然就冒出来了。实施措施的过程呢,也要一直跟进,一直改善的嘛,那么就PDCA啦。
所以呢,我觉得楼主只要学会按照一个正确的思路去分析平时发生的问题,就会发现你需要很多工具,需要使用很多分析工具,不会就学嘛,这样也就会学的很快,学的更到位,更深刻。