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SPC 控制线

字体: 小中大 | 打印发表于: 2008-9-01 14:43 作者: Cliff-Gu 来源: 6sigma品质网

分析和控制用SPC的控制线有何区别如何计算??

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最新回复

verdy (2008-9-01 14:54:19)

计算方法没区别，只是分析用阶段因过程不稳定，控制线可能更改较频繁，所以此阶段的主要任务是不断检讨消除异因，使过程趋于稳定，而过程相对稳定了，可以延用最近数据计算出的控制线作控制用控制线。
springna1320 (2008-9-02 11:08:32)

不知道为啥，我定的控制线，总是不能把所有点都包进去。。大概量测的数据本身就分散性比较大吧，可是老板又要求spc 图要好看。因为给客户看。所以上下限的修订总是有点水分
twisy2005 (2008-9-02 11:16:31)

是不是用EXCEL做的呀,如果是里面的公式你就改改好了,
用公式也行,直接用数字也行,然后把公式隐藏起来,用密码保护!
whslx521 (2008-9-02 11:16:48)

那就就要开动脑筋了，这个确实很难啊！楼主，你知道了告诉我
twisy2005 (2008-9-02 11:48:29)

这句话应该可以帮助你理解:
从数学的角度看,分析用控制图的阶段,就是过程未知阶段,而控制用控制图的阶段则是过程参数已知的阶段
1．分析用控制图
分析用控制图用于分析生产过程是否处于统计控制状态。若经分析后，生产过程处于控制状态且满足质量要求，则把分析用控制图装化为控制用控制图；若经分析后，生产过程处于非统计控制状态，则应查找原因并加以消除。
2．控制用控制图
控制用控制图由分析控制图转化而来，用于对生产过程进行连续监控。生产过程中，按照确定的抽样间隔和样本大小抽取样本，在控制图上描点，判断是否处于受控状态。

其它相关资料,请baidu或在论坛资料区搜索!

[ 本帖最后由 twisy2005 于 2008-9-2 11:51 编辑 ]
twisy2005 (2008-9-02 11:53:14)

附图:
分析阶段分析用控制图,控制阶段控制用控制图!
参数已知控制用控制图,未知分析用控制图.

eye7420304115120331.jpg
springna1320 (2008-9-02 13:26:55)

QUOTE:
原帖由 twisy2005 于 2008-9-2 11:16 发表
是不是用EXCEL做的呀,如果是里面的公式你就改改好了,
用公式也行,直接用数字也行,然后把公式隐藏起来,用密码保护!
无论用excel还是jmp都不成。我用的公式是A2R的那个
springna1320 (2008-9-02 13:37:03)

我想放宽点儿控制线。但是不知道有什么公式可以依据
laban756 (2008-9-02 13:37:12)

QUOTE:
原帖由 springna1320 于 2008-9-2 13:26 发表

无论用excel还是jmp都不成。我用的公式是A2R的那个
是不是你计算控制线的时候没有删除异常点?
springna1320 (2008-9-02 14:48:59)

QUOTE:
原帖由 laban756 于 2008-9-2 13:37 发表

是不是你计算控制线的时候没有删除异常点?
何为异常点？？在我的概念中只有超出规格线的才叫异常点，和你的理解一样么？

此外，我觉得如果删除了异常点，上下控制线之间的宽度不就更小了么？？
KevinYe (2008-9-02 15:46:11)

QUOTE:
原帖由 springna1320 于 2008-9-2 14:48 发表

何为异常点？？在我的概念中只有超出规格线的才叫异常点，和你的理解一样么？

此外，我觉得如果删除了异常点，上下控制线之间的宽度不就更小了么？？
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解析用控制图，就是要在制程稳定的情况下得出控制线。那超出规格的数据肯定就是制程不稳定的表现，这个异常点是要删除。
springna1320 (2008-9-09 11:21:29)

QUOTE:
原帖由 KevinYe 于 2008-9-2 15:46 发表

=========================================================================

解析用控制图，就是要在制程稳定的情况下得出控制线。那超出规格的数据肯定就是制程不稳定的表现，这个异常点是要删除。
超出规格线的是异常点，好，我认为是

那么超出控制线的呢？算不算异常点呢？？
twisy2005 (2008-9-09 11:33:37)

转贴内容来自某位前辈的实施SPC的十大误区!
管制线与规格线混为一谈
当产品设计出来之后，规格线就已经定下来了；当产品生产出来后，管制图的管制线也定出来了。规格线是由产品设计者决定的，而管制线是由过程的设计者决定的，管制线是由过程的变差决定的。管制图上点的变动只能用来判断过程是否稳定受控，与产品规格没有任何的联系，它只决定于生产过程的变差。当西格玛小时，管制线就变得比较窄，反之就变得比较宽，但如果没有特殊原因存在，管制图中的点跑出管制界线的机会只有千分之三。而有些公司在画管制图时，往往画蛇添足，在管制图上再加上上下规格线，并以此来判产品是否合格，这是很没有道理，也是完全没有必要的。

如果楼主想用规格线做控制线,请参考一下预控制图制作方法!
ljthink (2008-9-09 11:37:07)

那个是不是计量和计数的区别，嘿嘿，在学
黑带梦 (2008-9-09 11:42:37)

骗客户你可以编制数据，不要拿控制线做文章，控制线和真实数据是你判断过程的依据。
GLToSs (2008-9-09 11:53:29)

画控制图是看别人看得吗？那随便画咯。
其实它是用来寻找异常的工具。
springna1320 (2008-9-09 16:28:20)

了解楼上各位的意思。。。我修改控制线的英勇事迹显然激起民愤了

我也好为难。每次一有新产品上线，就要用SPC 控制，我就要根据操作员测得的数据计算上下控制线，我也知道是X+/-A2R是最标准的算法。但是算出来的控制界限，就没有一次能包住所有点的，甚至30%点子都在控制线外，按照这个控制线也上线用过一段时间，产线上基本天天开单子给工艺，工艺和生产就都觉得我们QA这样做无理取闹。。。我也没辙啊
twisy2005 (2008-9-09 22:20:09)

只能说明你们的制程太不稳定了，哈哈！也真为难你们了
我估计MSA也不会做的，有个最最简单的方法
不知道你用的计量控制图还是计数控制图
不管是计量还是计数，你就也不要用控制图上下限计算方式去算了！
直接用规格去管制好了，这样线上的人也好理解
拿平均值极差控制图举个例吧：
你可以设一组测得的平均值、极差值设在什么范围内如超过就就让制程改善
有个预控制图直接产品的规格挂勾的，如果上面出现异常制程也好理解些
哎，说了这么多好像都是没有什么实际意义，还不如不做呢
看看楼下兄弟怎么说吧！
springna1320 (2008-9-10 10:42:53)

QUOTE:
原帖由 twisy2005 于 2008-9-9 22:20 发表
只能说明你们的制程太不稳定了，哈哈！也真为难你们了
我估计MSA也不会做的，有个最最简单的方法
不知道你用的计量控制图还是计数控制图
不管是计量还是计数，你就也不要用控制图上下限计算方式去算了！
直接用规 ...
嗯，现在比较疑惑的问题还有：我开始计算上下限的时候到底应该取多少点。产线上的员工给我收集了100多组数据，如果按照书上说的，只取最近的25组，如果这25组比较稳定还好，如果明显和前面的70多组有显著差异的话，我担心最近的25组有问题。可是如果真的是制程往好的方向变化，但我还取100多个数据计算的话，那控制线恐怕就要拉低了。。。

唉。做这个是吃力不讨好的事情，我们费尽脑细胞想了半天，老板也不重视。其实也是，不过是骗客户用的，干吗这么较真呢。。
twisy2005 (2008-9-10 11:39:29)

判稳准则
1.点子未越出控制界限
大多数的点分布在中心线附近；
少数的点分布在管制界限附近
无点子超出控制界限
2.界限内点的分布是随机的，没有规律，也无排列缺陷；
连续25点以上，所有点都在管制界限内且无排列缺陷；
连续35点仅有一点越界限，界限内点子排列无缺陷
连续100点中不多于2点越界限，界限内点子排列无缺陷

分析用控制图的主要目的是分析制程是否稳定!
一般来说考虑到抽样成本的问题,都是越小越好,能反映出问题就好了!
但为能更真实的反映制程样本是越多越好1
你讲的25个数据OK,控制线比较宽,100个数据有异常控制线会比较小,
为了正确反映状况应该多抽点会好些!分析用稳定的情况下还需结合一下CPK制程能力一起分析,控制图稳定,制程能力足够才导入控制用控制图进行管控.
你再看看我上面那个控制流程图!

以上敬请参考,不对的地方,楼下兄弟帮指正!谢谢!

[ 本帖最后由 twisy2005 于 2008-9-10 11:40 编辑 ]