最新更新主题

月度关注热点

锌合金电镀铜层和？层后受潮生锈，哪位大虾能分析其不良原因？

字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-9-04 15:33    作者: mark    来源: 6sigma品质网

产品图样和包装图样如下：
其中一个不良图片如下：


[ 本帖最后由 mark 于 2008-9-4 15:37 编辑 ]
我也来说两句 查看全部回复

最新回复

  • mark (2008-9-04 15:36:59)

  • mark (2008-9-04 15:38:35)

    另一个侧面：


    DSC02624.JPG

  • mark (2008-9-04 15:41:17)

    另一个产品也有同样的斑点，但是集中在这个底面，其余地方极少极少出现：


    DSC02620.JPG

  • mark (2008-9-04 15:45:28)

    因为我这里是贸易公司，对电镀和金属不甚了解。
    客户反映是受潮后一个月就出现以上问题，但是仅仅是受潮就会产生以上斑点？这些斑点经过我用刀子刮过之后产生的粉末明显看出是铜锈：


    DSC02619.JPG

  • mark (2008-9-04 15:49:44)

    会不会是工艺质量不良导致容易受潮生锈？最外面那层电镀层未确认。
    还请专业同行帮忙分析。

  • mark (2008-9-04 15:51:51)

    此类产品是否都应该放置干燥剂，或者特别注明放置条件等等？

  • smilemars (2008-9-04 16:25:12)

    楼主的产品是镀铜后再镀的什么啊？镀层的厚度是多少啊？现行的存储条件（温湿度）是什么样？
    时间有多长？

    [ 本帖最后由 smilemars 于 2008-9-4 16:32 编辑 ]

  • penglixin (2008-9-04 16:35:07)

    建议对镀层作膜厚测试，同时做附着力测试，应该是镀层太薄或附着力不够

  • wj0815 (2008-9-05 11:18:01)

    镀层防锈原理：
    根据GB/T 12600-2005规定：电镀分为 “镀铜/镀镍+镀镍+镀铬”三层镀层，每层都有其自身的作用：
    1、第一层：底层镀铜（或镍）是为了保证得到一个良好的、平整的表面，是整个电镀的基础；
    2、第二层：镀镍层是非常致密的，镀镍是为了达到良好的防护效果，保证镀层能够长期保持良好的外观状态，但电镀沉积下来的镍在空气中会变色，不适合做外观件，需再镀一层铬；
    3、第三层：铬具有光亮的金属光泽，用在镀层表面能够极大的提升外观质量，增强视觉效果，但缺点是铬层存在微孔、间隙，不致密，不能保证防护底层的铜免于锈蚀，因此需要镀镍。

  • laixhong (2008-9-07 16:09:26)

    金属电镀产品的本体大部分都属于铁，锌，钢，铜等材质，在空气中极容易发生氧化现象，表面电镀的目的两个：一是美观，二是防腐蚀（氧化）；不管是镀金，镀银，镀镍，镀铬还是其他方式处理，它们都能很好的起到保护本体和美观的作用（如果电镀过程处理无异常）。
    这些产品出现不良，首先是电镀不良造成：如紧密度。检验的方法也很简单，如果没有特别的厚度要求，做信赖性试验（盐雾试验）是很适当的方法。例如采用铜加速醋酸盐雾试验，像楼主所述问题，24小时内的试验是不可能通过的。
查看全部回复 我也来说两句