工作3年了，对自己SQE工作的总结(2)真理

假如说把时间倒退3年，我可能会转变对供应商的态度，因为现在见到的供应商多了，了解的事情也就多了。还有一个重点就是心理变的成熟了，不再与刚毕业的时候什么都不怕，也许现在的思想变的复杂了。比如接下来发生的事情，放到现在让我处理，可能会是完全不同的方式。
事情是这样的，当时大概是06年年初吧，我们遇到了一起非常严重的RoHS不符合事件，有家供应商交给我们的铜材出了问题，其中的Pb含量超过公司规定的上限很多，当时公司规定为1000PPM，测试时发现含量达到30000PPM，这件事情也是我当时处理的比较麻烦的事情，做假SGS报告的见过，但这件事决定没有做假那么简单。问题的主要原因是我们测试了很多很多批次的产品，其中一些会超标，一些不会。当时公司有ICP实验室，所以从条件和经济上都可以负担随时检测。
为了调查原因，我们对供应商的所有库存原料进行了封存，查了他近3个月以来所有的进料记录，以及制程的变更，对他制程涉及的所有物料如，清洗剂，润滑剂所有能接触的东西包括tray都进行了排查，可是没有发现任何蛛丝马迹。甚至于当场从他的原料上拿取线材直接达包我和他们品质的主管一起送至SGS，了的不是怕他们做假，等SGS的报告出来后，一个雷人的结果：所有测试全部OK。那时候什么都怀疑，怀疑自己公司的ICP测试不正确，怀疑SGS测试不正确，甚至于怀疑他们买通了SGS公司！在现在看来当时的勇气和怀疑一切的态度是没有错的。
以下是我当时报告中的一部分：
    XX公司GP不合格處理中共有做3次權威測試，其中我司送SGS和ITS各一次，結果PB含量分別為113PPM和12000PPM，后 XX公司自已送SGS測結果也超出我司標准﹔之前我司自已ICP測試結果PB含量有4507PPM和10000PPM以上。從整個測試結果來看出入很大，但我們無法不相信這些測試結果，故對以上結果做如下分析：
1.測試本身不存在問題，以上結果不管是我司ICP還是SGS或是CTI的結果都是可信的有效的﹔
2. XX公司是否有混料？
    經我去 XX公司調查，其倉庫只有此款材料為4.0mm線徑，并無同材質的其它之規格料，且對料品有區分放置﹔經查其連續時間的采購單，并無從其它家購買此材料，所有的進貨都為“南銅公司”，故不存在混料﹔
3.是否制程有污染到？
    其制程可能的感染源只的兩種：切削油、去脂油。對此兩種油品我司ICP有測試過，切削油的PB含量大約為260PPM，去脂油則小于100PPM，那么制程即使污染也不會使結果相差如此之大﹔再次，切削油為有機物，而去脂油的目的就是把其溶解并清洗掉，PB以化合態存在于有機大分子中并隨之溶解，轉為小分子化合態及無機化合物，再用清水沖洗，那么在料品上的殘留几乎為零﹔故其制程感染不可能使結果相差如此之大﹔
4.不同測試機構的測試手法有間題？
    從測試手法來看，我司ICP與SGS及CTI都使用了EPA 3050B測試，所不同的只是我司ICP及SGS前處理使用的是酸消解法(即王水溶解，部分消解法)﹔而ITS使用的是微波消解法(完全消解法)，這兩種溶解雖會導至測量結果差異，但差異不會如此之大，此點有上網查証并有同我司ICP測試員討論過，故測試手法不會導至如此大差異﹔
    那么問題只會出在原材上!
   1.南銅公司材質報告不可信：
    經上網查詢南銅公司網站www.nt-tc.com/gb/guige2.asp，可以看出其網站上H61-B的PB含量為0.15%(即1500PPM)，而其提供的材質証明上則為100PPM內﹔從其銅材無素含量來看，此產品為銅鋅合金屬于黃銅的一種﹔
    2.南銅在玩文字游戲：
    其網站上對此兩款銅叫做“易切削，無鉛環保銅”，可見其對環保的理解為歐盟標准，并非其提供給客戶的材質証明上寫的“符合歐盟環保銅法規小于100PPM”;且經查歐盟并無此法規，符合歐盟環保銅法規和小于100PPM相矛盾，因歐盟規定銅合金中PB含量為4%WT﹔
    3從南銅的網站看得出，H59-B和H61-B是含有鉛的，且都超過1000PPM以上和他們提供的材質証明不符﹔并與其廠商介紹的資料也不相同。此點請証實。
    4.其網站上對此兩款銅叫做“易切削，無鉛環保銅”，可見其對環保的理解為歐盟標准？
    5.“材質証明上的歐盟標准小于100PPM”請做証實，此法規出自何處？没有这样的法规！
    6.其拱給XX公司的材質証明上的成份表(2005/07/28 H61-B)，所有元素總和為：59.6%余量為Zn，可見其材質為銅鋅合金，屬于黃銅的一種。

说到这里问题基本上就可以澄清了，原材厂商在欺骗我们，但同时又来了一个新问题：我们公司定义的铜合金的Pb含量1000PPM合理吗？不合理，完全不合理！RoHS的标准是40000PPM，为什么他要定义40000PPM这么高？因为业界没有谁可以把易切削铜的Pb含量控制在1000PPM以内。结论：公司的定义错误；供应商对原材厂管理不严格！
其实有时候处理问题我们完全可以采取温和的态度，或者别的方式，但当时，年轻嘛。做完报告，一份邮件直接TO给了我们总经理（因为当是RoHS的事情是他一手处理的，包括文件标准都是他核准的），言简意垓的说：我们的标准不合理，请求更改标准！这份邮件没有经过我们老大的确认，也没有通报我们部门经理，在1分钟内传便了全厂，所有部门的老大都位列其中，包括ISO  TEAM。
等待是一个漫长而且痛苦的过程，这样的邮件等于是直接指责总经理的错误，所以发出后我就没敢离开座位，在等待，也许他会看，也许他直接删除掉。10分钟后，我得到回复，同样回复的内容也很简单：你懂得怎么制定标准吗？你懂得标准是怎么制定吗？你懂得RoHS吗？请先学习！之所以这份邮件至今记忆深刻是因为在当时，这样的回复基本是也让任何公司内的人知道了。很长一段时间内心情很郁闷，见到同事，别人就拿这是给我开玩笑。我花了一个月的时间调查，研究测试方法，研究铜合金，做了多少工作也只的知道，可是邮件和建议到了老板那里他甚至于没打开附件看！也许老板不需要打开附件。更重要的是对我做SQE工作的完全否定！因为他讲我什么都不懂！这是最大的耻辱！
事后，我再也没提过改标准的事情，1000PPM就1000PPM吧。其实换个角度思考，1000PPM我就让供应商做1000PPM，肯定做不到，做不到怎么办？没有料交，大家都死！
一个月后，我在查阅公司资料的时候发现公司的Pb含量要求改为了40000PPM。