譬如有些检验员等一些机床开始生产了半小时后才慢吞吞打首件,还有一些组长在核实首件的时候根本没进行检测就签了名,还有的检验员经常偷懒。专检表格还是伪造的。有些时候组长不在,出现异常的时候有的时候不开异常单。结果废品返工品就比较多。检验员的效率很低。 请教一下如何解决这个问题呢?
如果从加分的奖罚角度该怎样进行呢?
该从哪方面入手呢?
具体应该采取怎样的制度才能免除这样的现状呢?
请教下各位前辈!!!
字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-10-04 13:16 作者: 嘶吼的精灵 来源: 6sigma品质网
最新回复
dirkfengrong (2008-10-04 13:56:45)
1.一个星期未发生异常或检验未发生失误 奖
2.连续几周或。。。未发生异常或检验未发生失误 奖
评优 劣 员工 评出后进行 奖
蔷薇lase (2008-10-04 13:57:28)
victor2008 (2008-10-05 10:54:39)
处罚要到位就可以解决了!不符合要求的调离岗位。
何亮 (2008-10-05 11:48:51)
管理体系松懈所致.
找问题\分析问题找根源.
赵春 (2008-10-05 13:09:08)
michael4 (2008-10-05 17:01:05)
2.如果是工作安排不合理,或者大家很积极参与改进,那么你可以考虑用LEAN里面的标准化作业,建立人机互动体系,充分利用人员,考虑尽可能的目视管理和防呆.
frankeywang (2008-10-05 17:54:50)
安伽星 (2008-10-05 19:04:58)
嘶吼的精灵 (2008-10-05 23:21:15)
首先这个问题很尴尬,因为是在私企。
为什么不积极呢?底层员工的福利待遇不是很好。公司的基层领导干好了没多大奖励,所以也不积极。所以他们觉得干得差不多就行,能偷懒就尽量偷懒。
工作强度来说呢?我个人实习的时候也干过检验员,我做得来,所以别人应该也可以做得来。工作安排是否合理,我个人认为一个检验员负责两条线职责很简单,首先打首件,按工艺要求进行定时抽检,如发现异常写异常表格,严重勒令停产调试。还有不合格品与废品的分箱单,当然如果发现异常先要增加抽检强度,抽检还出现标准偏差过严重就普检。然后就开异常单,罚款单等。
至于目视化管理,我总觉得都是摆设,就想首件检验目视化管理还有员工技能表评定都很假。 还有一些员工优秀评定做不好,不太公证。
我是质量技术员。 因为在这个企业里也考虑到老板可接受的成本,所以想请教大家有没有一个很好的方法或者相关的体制能在这样的企业里做到更好点的效果呢?
楼上的各位朋友说奖,拿怎样的奖呢? 这是一个成本。奖多少呢?我们公司的老板很抠。
但是在我这个位置,我是想能在现有条件下能不能做得好一些呢?
mocha_2005 (2008-10-06 08:59:22)
作为管理人员来说我觉得你应该去完善一下公司的制度、岗位职责并且试着改变他们的态度。
HQS009 (2008-10-06 09:55:27)
HQS009 (2008-10-06 10:00:44)
gjh820915 (2008-10-06 17:05:34)
wfq112 (2008-10-09 08:19:23)
wfq112 (2008-10-09 08:22:19)
tony_s (2008-10-09 10:44:17)
既然你已经知道员工不能够很好的去完成工作,也晓得是员工的工作积极性和责任心出了问题,有针对性的采取改进措施就好了。但同时,这也只是个治标不治本的动作,或许你该问多自己几个“为什么”了。
jingtianl (2008-10-09 11:28:35)
我曾经坚信,员工工作不积极是流程体制的事,只要流程足够清晰,体制足够健全那大家就会好好工作,想象一下,在流水线上,即使操作者的收入不理想,他有一肚子的怨言,但是他只要一停整个线跟这就停了,他是不会因为不满而不做工作的,如果防呆防错做得也很好的话,那他的不满几乎都不会被察觉。因此,我一直试图寻找巧妙的管理方法来避免类似楼主所说的事情发生,我想这也是楼主发此贴的初衷。但是后来全都失败了,我又开始怀疑我能力的问题,就去学习其它企业的做法,但是对于这种“改善”,我还没碰到一个成功的例子。说到这会有人说我见识浅薄了,也许是吧,我想举个例子但是现在有点懒,以后再说吧。就是说明企业的文化问题不容忽视,无论改善多巧妙多合理,如果与文化相违背那一定会有一种回归的力量牵制着改善最终还是没有效果。
因此,要改善这种状况,我个人认为应该在采取措施的同时大力进行文化熏陶,比如树立标杆,竞赛等形式
binladin (2008-10-09 12:49:42)
嘶吼的精灵 (2008-10-19 23:15:03)
希望大家一如既往支持我