试产的检验方式

最新回复

• 梦松 (2008-10-06 15:59:15)

  试产的产品，过程不稳定，应全检，做好检验记录，特别是追溯性

• echely_lin (2008-10-06 16:07:29)

  我们公司的试跑就是新机种的验证过程,新机种研发出来后会进行一系列测试,测试问题点反馈给研发部门,改善后重新测试.新机种试跑分3阶段,之后会来个小批量量产,如果产品品质稳定才进入大量生产,对量产的机器采取的是抽测方式

• jiajun9527 (2008-10-06 16:14:54)

  建议全检做检验记录，有问题及时与研发联系解决，最后生成试产报告总结试产中的问题，讨论判定试产结果。

• jerryliucx (2008-10-06 16:17:18)

  这个问题看来困扰有多次！这样的屡见不鲜！
  全检还是怎么样，得看几个方面：
  １．有没有能力检查，就是有问题能不能检查出来？
  ２.需要不需要的问题，例如：机加工的尺寸，同一时间内同一治具同一机器．就不必要检得太多了．
  ３．外观问题,这个就要看你的人力．
  
  总之，要不要全检还是抽检，由贵公司的相关部门共同决定．主要是评估出不做这个的检验的风险率有多高或其它．
  
  以上，仅供参考！

• q2742925 (2008-10-06 16:28:57)

  全检，并详细记录不合格原因。在做适当调整。。。

• liquidman123 (2008-10-06 16:41:56)

  无论小批多品种试产，还是大批量的生产，质量控制的对象可以分三个层次
  1、对产品的控制,譬如，对产品的全检、抽检、巡检等。这是对过程结果的控制.这个通常在检验把关的质量管理模式企业中.
  2、对过程的控制:
  对过程参数的控制。根据因果关系，控制过程因素来达到控制过程结果的目的。如何控制因素。因为因素是体系其他过程的结果。譬如，热处理炉子温度，就是设备维护过程的结果。
  3、对系统的控制,也就是质量管理体系中各个因素的控制。人、机、料、法、环、测.
  来真格了~~~
  4、三种类型的检验:
  a）判断类检验。针对产品，过程结果用的。判定产品是否合格，是否满足顾客要求。通常我们往往只考虑这一种方法。(通常我们都使用这个方式)
      b）信息类检验。针对过程。无论从产品中或者从过程中得到的信息，利用科学的分析方法，来判定过程是否正常，是否有能力满足产品的要求。很少考虑用这种方法。认为，难做到。
      c）源头类检验。针对系统的。当系统正常、有能力去建立稳定而且能力满足顾客要求的过程，也就不用怕产品的质量不满足顾客要求了。六西格玛是如何达到的？主要靠这种类型的检验。不是靠专职的检验，而是靠系统中各个因素相互制约和控制的检验。至今米见过噶牛B的企业.
  所以说,关键是看LZ你们公司的实际情况,选择自己合适的方法.有些东西,就像看A片,看的人很爽,做的人未必,关键是合适.

• WWCCJJ (2008-10-06 16:51:07)

  全检,一个都不放过!记录也要做,没有检测设备的也要注明能买且经济的要尽量买,不能看眼前利益.(我只做过计量方面的跟踪,其它不知)不好意思!(我听他们说而且第二次试验时,还要对上次不合格项重点检!

• zhou_209 (2008-10-06 18:25:04)

  QUOTE:

  原帖由 echely_lin 于 2008-10-6 16:07 发表
  我们公司的试跑就是新机种的验证过程,新机种研发出来后会进行一系列测试,测试问题点反馈给研发部门,改善后重新测试.新机种试跑分3阶段,之后会来个小批量量产,如果产品品质稳定才进入大量生产,对量产的机器采取的是抽 ...

  我们的流程和这个类似的...

• dirkfengrong (2008-10-06 18:34:22)

  所說的試產在我公司叫試投生產
  產生試投生產的時機
  1.新物料送樣試產
  2.新供應商導入物料送樣
  3.物料設變後重新承認送樣試產
  試投流程 ：
  生技（工程）開試投單交由生產試投，生產收到試投單後根據生產排程安排試投 ，QC依正常產品生產進行首件 巡檢 FQC檢查  試投中生技人員跟線確認
  試投完成後生產單位在試投單上填寫試投狀況（作業影響程序 產能是否可達標  是否存在組裝問題 ） 後交由品保填寫試投後的產品品質狀況 並附上試投產品品質檢驗記錄（產品尺寸及性能測試） 交由生技作最終判 定

• xiaotao6560 (2008-10-06 18:44:15)

  不知道你们试产数量是多少，我们100以内全检，一般为50，超过100抽前50PCS

• franker (2008-10-07 18:42:27)

  一般我们是试产100pcs以下。全检，有了问题品保要开重工单，工程说试产的东西，本来就是来实验和检验制程能力的，有问题也很正常。有了问题，反馈给生产和工程，继续改进再送检就行了。没有必要FQC一发现不良就开重工单。虽然有重工动作，但是开出重工单就意味着要填写临时、长久对策。不符合试产的原意。
  不知道你们对次有什么看法？
  我其实比较支持的一点是：FQC全检测，付全检测报告给工程就行了。至于试产的问题点，由试产主导人或者试产小组去追踪改善就行了。

• everyday (2008-10-07 19:01:06)

  偶同意LZ的意见，最主要的目的就是看试产结果，若有异常那么主导人就要想法设法的来改善，如果能够发现问题改善不良，没有必要说非要开重工单，但是要是在量产中若出现异常那是肯定开重工单的

• chen136567 (2008-10-07 19:26:00)

  机加工的尺寸，同一时间内同一治具同一机器．就不必要检得太多了．

• Hanibal (2008-10-07 19:32:04)

  试产的产品，我们一般都是加大到正常抽样量的2到3倍进行检测。各公司应该综合考虑自己产品的特点，产量，时间和劳动力成本来制定试产抽样检验计划。此外，我也没见过有标准规定类似的情形，可能也是考虑到情况不一，不可一概而论吧。

• 何亮 (2008-10-07 19:36:53)

  先是生产作业人员自检后交由制程ＩＰＱＣ巡回检验，接着是制程ＰＱＣ抽检，然后由ＦＱＣ全检，最后由ＯＱＣ进行最终检验出货

• 蔷薇lase (2008-10-07 19:57:07)

  因为我公司试生产产量很小,所以是全检,而且产品质量不稳定,需要通过各项试验才能确定产品的实际质量,我认为试产产品是否需要全检需要根据产品的实质来确定,但是一般来说量小还是以全检为主孤立批抽样检验GB/T15239也有这方面的规定

• song.jack (2008-10-07 23:30:05)

  像我们公司试产一般还要分两个阶段:
  QC1&QC2.两个阶段的意义是差不多的.不过是有些管控的方向不同.
  QC1:主要注重:产品功能,重要部件符合客户的要求,等等
  QC2:主要注重:QC1问题点,产品功能实现,外观等等.
  一般情况下,试产的阶段是由我们公司R&D,及工程共同担当.而且,试产是有试产单全程跟踪.
  检验:FQC全检,报表两份,一份品管保管,一份汇同试产单流下单位.
          OQC全检,检验结果直接填写在试产单上.

• xiao-douya (2008-10-08 00:03:48)

  我公司的情况：生产线全检，QC全检，所有问题集中检讨。

• haijian333 (2008-10-08 09:51:28)

  我们也是主要是抽检多，但是全检的话，是有集中问题以后在次检测

• tzz1204 (2008-10-19 11:30:31)

  试产阶段的产品当然是全检了，
  试产分SBR试产：由NPI部门主导，全检；
  再就是PPN试产，一般是100个，出货前OQC全检；如发现设计或者大的工艺问题，再做Pilot run 生产一般是500-1000个，这个阶段OQC安AQL加严检查，没问题后，就是大量生产了。