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电子企业中IC的损坏率问题

字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-10-07 09:03    作者: 091608    来源: 6sigma品质网

我们是电子企业，在产品中要使用很多IC（集成电路），批多但量不大，在生产过程中，总是经常出现某一种产品中某一个ＩＣ　失效率较高的情况，且没有规律。这种情况，现在我们还没有好的办法进行根本控制。
现在基本的措施包括：对ＩＣ　供货商进行固定，且每年度进行业绩汇总，与供方签订质量协议等。同时对在线使用的ＩＣ使用情况完善统计，争取有一个数据，有了一定的统计之后，可以考虑制定一个允许接受的合格率。
问题：１.这样的措施，仍无法根本避免。
　　　２.供方有时还会有变动，毕竟所有ＩＣ　在同一个供方进也不合适，且固定供方中有时也会出现该类情况。
　　　３.如何确定不同ＩＣ的失效率的接受值？有无相关标准？
　　　４。如某一批ＩＣ失效率到１５％，那么剩余的８５％如何处理？是全部更换，还是没有问题就不用管它？
　　　５.对以上情况，有无更改办法？
欢迎各位大侠提提意见。
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最新回复

  • wrbjl (2008-10-07 09:16:44)

    1.批量小,器件种类多,你所说的问题根本无法避免.
    2.处理方式,不能死板的按照大批量生产的模式进行.
    3.我们公司的类似的产品同一器件的失效率定为5%,5%以内做正常处理,超过5%一般都是整批更换,如果供货周期不允许,并且同一器件的损坏比例超过5%,则实行加温24小时整机筛选,并且实行全检.
    4.你所说的85%的问题,我想只有老化筛选,并且要全检.
    5.对于批量小的产品,暂时没更好的办法.

  • hejyy3 (2008-10-07 11:18:32)

    这个可以请IC的代理商拿回不良品进行磨片分析，先查出是电压还是电流击穿，或是损坏的根原，再一般IC供应商承诺的是千分之三的不良率，不会有那么高的。查出原因再定对策。

  • tdhinkan (2008-10-07 12:02:50)

    防静电工作做的如何？

    IC的不良率还是很低的，除去确实是来料不良以外，
    大部分是防静电工作没做好，导致的电压击穿。
    另外，看看测定值，与检查规格的差有多少，也能对不良原因分析有一定帮助。

  • woke123789 (2008-10-08 11:31:03)

    我们也是这种情况,现在通过老化筛选来解决出厂合格率的问题;

  • 喜欢你的笑容 (2008-10-09 12:44:46)

    IC不良率高，是IC本身的问题，还是生产过程中产生的不良，或是由于产品设计存在的缺陷而导致失效？这个问题应该搞清楚。
    可以让供应商（一般都是代理商）协助拿到生产厂去做详细分析（一般周期会长，尤其是国外品牌），分析报告中会给出失效的机理。
    首先应该保证IC的渠道正常。
    另外，生产中是否进行了有效的静电防护？我们使用的一款IC不良率时高时低，后来经分析是静电击穿，根本原为是过程中的静电防护失效、环境湿度太低。
    产品的设计有没有问题？
    设计过程中物料选型时尽量选择对环境敏感等级低一点的物料
    等等

  • cdjtlsg (2008-10-10 16:14:43)

    1#,6#观点我很赞成,但是可能每个公司都有自己的难处.处理起来就要增加点机动性.虽然供应商是固定了,供应商的上一级的品质如何保证也是我们关注的.建议供应商最好有该规格IC的代理资格的最好,可以保证产品的稳定性. 经常发生不良,且比例偏高,贵公司是否应该在自己产品的设计,生产和管理方面来分析,可能这样才能很好的解决问题.出现这样的不良不可怕,可怕的是没有人认真的观察和分析这些不良的原因,浪费就会继续存在.被迫的老化是一种极大的浪费.

  • huning-1118 (2008-11-07 09:04:43)

    俺们公司也有这种问题，不光IC，还有模块三洋的，分析一个问题需要一个月或几个月，而且不易挑选，一直是一个头疼问题

  • jacketxww (2008-11-07 11:24:26)

    QUOTE:

    原帖由 tdhinkan 于 2008-10-7 12:02 发表
    防静电工作做的如何？

    IC的不良率还是很低的，除去确实是来料不良以外，
    大部分是防静电工作没做好，导致的电压击穿。
    另外，看看测定值，与检查规格的差有多少，也能对不良原因分析有一定帮助。
    这个原因也很重要                     .

  • fiters (2008-11-07 11:48:20)

    对于这种问题,我们通常的做法是可以采取换货处理措施,一旦发现有不良,累积一定的数量一次性要求供方拿良品来换货!!!!

  • liumanbu (2008-11-09 19:50:05)

    我们公司也存在这个问题，但问题比较集中，就是一种型号的IC电路但故障率达到10%，可是故障件已经使用根本退不回去，现在正想办法在进货时进行检验，但比较麻烦。请各位大师给推荐一些办法。

  • lovestone (2008-11-09 22:15:20)

    IC损坏不良率看跟以下几个因素有关:
    1.产线的ESD防护
    2.IC自己本身的ESD等级
    3.你说发生在生产过程中,能否详细说下哪个过程:
       IC的烧录:烧录的电压是否稳定啊  烧录的操作是否正确啊
    一般IC的制程良率切割和封装都保持在98%以上,供应商会给2%的备品.以上是自己刚进IC公司初步了解的一些情况,供楼主参考,欢迎讨论.

  • wang_qian496 (2008-11-11 22:29:43)

    我们给代工厂的IC buffer 就是在0.3%

  • wing (2008-11-13 21:42:22)

    IC有5％，15％的不良是很惊人的。楼主公司用的大概是哪些品牌的什么类型的IC？

  • 洗心革面 (2008-11-21 10:02:31)

    15%的不良率是很高的。IC失效也只能去IC厂家或是专业部门坚定，一般的单位基本没有自己的分析设备。我认为要加强IC器件进厂检查和生产前老化筛选。在这两个步骤中仍然要注意ESD问题。这两个场所的ESD可能达不到生产车间的条件。
        对与供应商固定的问题，有好也有坏，固定一个供应商会对你的生产周期有一定的影响，而且如果供应商内部出现人事变动会对你们工厂有很大影响，应该从供应商中选却2——3个作为长久合作伙伴。
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