铸件的硬度毛坯和成品的硬度相差很大，是什么原因啊？有哪为达人知道

最新回复

• zhou_209 (2008-10-09 20:31:50)

  期待行家来解答,抢个沙发先

• 简单一点 (2008-10-10 11:16:44)

  虽然不知道答案，但是帮你顶下！
  
  
  期待高手介入！

• yamaha_man (2008-10-10 13:09:08)

  瞎扯一下：是不与端面切削速度或进给量有关？

• hlyjy2008 (2008-10-10 13:28:30)

  看来这个问题还是很尖端的了。最起码比较专业了。
  你能不能把铸造之后的加工工艺发上来让大家看看啊！
  利用DMAIC 的手法去解决一下：
  1 最好是每一步加工之后都检测一下硬度 以便追踪
  2 样本数最好取3 个以上 以便进行比较
  3 问一下老师傅或者就是生产线的操作者 没准他们已经知道原因是什么了
  4 估计是后边的加工工艺造成金相组织结构变化了。我也不知道啊 就是帮你顶一下啊

• jhlgr (2008-10-10 13:34:01)

  部分机械加工之后会提高表面硬度的,  往这方面调查调查

• hbwang441326 (2008-10-10 13:41:17)

  精加工過程中使用
                 何種切削液？

• wutao5415 (2008-10-10 15:21:16)

  1. 把零件发个照片来看看, 顺便指出硬度有变化的位置来.
  
  2. 测量毛坯硬度的位置和加工后测量硬度的位置是否相同?
  
  3. 毛坯测硬度时,测量了几个位置? 加工后测量的几个位置?
  
  4. LZ描述就外断面的硬度偏高, 那个地方是否是浇口位置? 是不是所有零件都是这个地方的硬度偏高?
  
  5. 有没有做晶相分析, 特别是硬度高的部位? 石墨形态正常吗?
  
  
  通常将, 虽然加工发热, 但不足以达到改变零件晶相的程度, 跟冷却液更是没有关系.
  
  [ 本帖最后由 wutao5415 于 2008-10-10 15:52 编辑 ]

• tatahbqy (2008-10-10 19:12:29)

  谢谢大家这么热心，我明天会把照片等资料上传一哈，可能文字说明还是有些不清楚

• lzg118 (2008-10-10 19:37:35)

  是属加工硬化　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

• lzg118 (2008-10-10 19:39:05)

  可以改变其加工艺来解决或增加后处理解决。

• wydmq (2008-10-12 17:15:56)

  球墨铸铁的硬度同球墨的形态和分布有很大的关系。
  可以从这些方面来考查分析原因

• gh1242 (2008-10-12 17:48:52)

  8的建议较好，
  一般来说，机械加工硬化等因素，不足以使硬度变化这么多，
  
  可能的原因是用火焰切割浇口或冒口等部位时，引起局部的白口倾向，导致硬度升高。

• renoldquality (2008-10-12 18:30:33)

  不要猜了,先做个金相吧...
  期待楼主查出原因..

• ferrcy (2008-10-13 15:19:37)

  怀疑
  1）铸造工艺有关，由于某种原因， 此处的渗碳体含量增加，或珠光体 含量高， 球状石墨 比率低. 可以从浇筑系统的方面来考虑
  2）测试不准确， 铸件的不同部位硬度不同， 同一部位的不同零件之间的硬度离散性也很大。  你测试的时候是采用的什么方法？

• lichanghai (2008-10-29 09:22:24)

  请问楼主采用的是什么铸造工艺

• RANDY.GUI (2008-10-29 14:37:17)

  可能是机械加工过程温度较高，冷却液急冷造成表面淬火，使表面硬度提高

• kanhan (2008-10-29 15:15:16)

  怀疑是机加工过程中,出现类似淬火的过程.
  
  如:工件温度较高,立即冷却.
    
     切削速度过快,局部温度升高.

• abcdef0545 (2008-10-29 16:02:40)

  既然说了毛坯的硬度是OK的，那么问题肯定在机加工上咯！你可以测测非加工面的硬度啊！

• fangqingpao (2008-11-05 22:07:10)

  问题应该出在机加工,往这方面验证看看.

• bbozhang (2008-11-08 10:01:47)

  应该是加工硬化的问题。。。。。。。。