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12.9级镀锌螺栓断裂是什么原因啊?
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发表于: 2008-10-10 13:32 作者: 阿拉多 来源: 6sigma品质网
刚碰到一个棘手的问题:12.9级的镀锌螺栓断裂了?也不知道什么原因,请各个专家给点建议啊~~谢谢!
我也来说两句
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jerryliucx
(2008-10-10 13:51:28)
一般情况下这个叫"氢脆",这样等级要求都会有这样的问题.
是因为在表面处理后内应力没有彻底释放掉,即使高温回火,还会有不良(并不能彻底解决),解决的方法选择等级低一点综合其它的表面处理.4.8级基本上不会有氢脆风险.
供参考!
jerryliucx
(2008-10-10 13:52:33)
12.9级不建议去镀锌,最好去发黑处理.
阿拉多
(2008-10-10 15:54:41)
镀锌是主机厂要求的,我们没有办法啊。以前表面处理都是达克罗的!
螺栓材料是35CrMo , 去氢工序我们按照GB/T5267-2001去执行了,保温温度200-230度,保温时间为8个小时。氢脆应该不会存在了啊!
可为什么还会出现断裂呢?请各位专家多多指导啊! 谢谢!
观望人
(2008-10-10 16:17:31)
隔行如隔山,真是不好意思,帮不上你!
jerryliucx
(2008-10-10 16:18:29)
正如你所讲,采取高温回火后还是有一定的不良,你能确定供应商确实在做8Hrs的保温吗?如果在中途加放其它料件要打开烤箱门的.即使不打开还是有些不良的,还是内应力没有存在.
另外:我想确认一下这个断口是不是呈现45度角?在什么部位?
我们以前有个案例就是加个R角?不知是否可以适用?
jerryliucx
(2008-10-10 16:29:41)
机械镀锌与电镀锌、热浸镀锌、达克罗处理对比应用优势
与电镀锌的对比应用优势
在工业应用上,电镀锌过程将在阴极析出氢气,这会对作为阴极析出氢气,这会对作为阴极上受镀的高强钢零件产生渗氟作用,结果使这种高强钢零件在使用过程中产生氢脆断裂而引发事故(目前国内,时有发生淬火高强射钉在使用过程中和崩断事故,这与采用电镀锌工艺有相当关系。发达国家对于射钉产品使用的安全规范,拒绝射钉表面防腐采用易产生氢脆断裂的电镀工艺):机械镀锌工艺对高强钢零件的镀覆不产生氢危害,这一功能优势,电镀锌是不可比的。另外,对比电镀锌,机械工业镀锌工艺的优势是:操作简单、对细小零件的滚镀更易控制,能耗少、半小时时间就可以完成50um镀层厚度的镀覆。
snowqf
(2008-10-10 16:32:36)
螺栓断裂的位置在什么时候地方?
1 在头部断裂,一般为氢脆
凡是镀锌的螺栓,会存在氢脆,虽然经过除氢,但是除不干净的,特别高强度的螺栓.
建议:改为发兰或机械镀,
上述难题为共认的,可以和用户沟通进行更改.
2 螺纹处断裂
认为是应用或螺纹加工问题
如果是应用问题,就要确定扭矩
如果是螺纹加工问题,就要确定是搓丝\滚丝等对螺纹根部造成的影响.
guohonggui
(2008-10-10 16:39:32)
热处理呢?有没有去考虑这个呢?
我以前都碰到这样的问题的,热处理也有一部分的责任的。
1.热处理的心部和表面的HV怎么样?
2.金像显示的材料结构分子有没有异常,异常了你在镀锌种再怎么“除锌”也是没有用的?
3.在电镀前处理的时候工艺怎么样?是用的酸性还是碱性?
4.除氢的工艺有没有按照规定去完成?
5.螺丝本身的工艺是否正确?是否在关键的地方再改进?
6.螺丝的材料是否含有杂质?
所以有很多的方面去进行考虑的,一个问题有很多的解决方法的。
谢谢。
阿拉多
(2008-10-10 17:48:23)
说到R角,倒是有改动!以前达克罗是R2,现在改成R 0.4 。
螺栓是在根部断的! 直接扭断了!
扭力都是符合要求的!最高扭矩102,用气动手枪打 80-95 !应该没有什么问题的啊!
不过我还是不明白,R角会影响到那么大么?
请各位大侠指点!
[
本帖最后由 阿拉多 于 2008-10-10 17:51 编辑
]
阿拉多
(2008-10-13 12:14:46)
说到R角,倒是有改动!以前达克罗是R2,现在改成R 0.4 。
螺栓是在根部断的! 直接扭断了!
扭力都是符合要求的!最高扭矩102,用气动手枪打 80-95 !应该没有什么问题的啊!
不过我还是不明白,R角会影响到那么大么?
没有人能回答么?
ferrcy
(2008-10-13 15:10:43)
敦烈的原因有很多的。
1)材料本身有缺陷, 比如存在内部缺陷,疏松,组织不均,异物等
2)冷加工是造成的缺陷, 在rolling 工序 根部产生裂纹, 螺纹加工是造成应力。
3) 热处理时产生的氢脆,组织不合格等
4)设计不合理, 比如你提到的 R角太小。
最好进行断面扫描,分析断裂的原因。
也可以用FEA进行应力分析,对涉及进行验证
阿拉多
(2008-10-13 18:41:28)
我现在想知道:R 角变小,影响有多大啊?
各位大侠,请赐教啦~~~
arley
(2008-10-13 18:57:12)
专业帖,虚心学习了。膜拜~~~~~~
jerryliucx
(2008-10-14 16:36:40)
有多少影响度?我不太清楚!
你可以要求供应商做不同的R角,去做破坏性测试看看!也许有帮助!
jerryliucx
(2008-10-14 16:40:50)
看一看断口是不是已经发黑了,就是与原材料对比,如果是这样的话,很可能是后制程加工产生的.
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jerryliucx (2008-10-10 13:51:28)
是因为在表面处理后内应力没有彻底释放掉,即使高温回火,还会有不良(并不能彻底解决),解决的方法选择等级低一点综合其它的表面处理.4.8级基本上不会有氢脆风险.
供参考!
jerryliucx (2008-10-10 13:52:33)
阿拉多 (2008-10-10 15:54:41)
螺栓材料是35CrMo , 去氢工序我们按照GB/T5267-2001去执行了,保温温度200-230度,保温时间为8个小时。氢脆应该不会存在了啊!
可为什么还会出现断裂呢?请各位专家多多指导啊! 谢谢!
观望人 (2008-10-10 16:17:31)
jerryliucx (2008-10-10 16:18:29)
另外:我想确认一下这个断口是不是呈现45度角?在什么部位?
我们以前有个案例就是加个R角?不知是否可以适用?
jerryliucx (2008-10-10 16:29:41)
与电镀锌的对比应用优势
在工业应用上,电镀锌过程将在阴极析出氢气,这会对作为阴极析出氢气,这会对作为阴极上受镀的高强钢零件产生渗氟作用,结果使这种高强钢零件在使用过程中产生氢脆断裂而引发事故(目前国内,时有发生淬火高强射钉在使用过程中和崩断事故,这与采用电镀锌工艺有相当关系。发达国家对于射钉产品使用的安全规范,拒绝射钉表面防腐采用易产生氢脆断裂的电镀工艺):机械镀锌工艺对高强钢零件的镀覆不产生氢危害,这一功能优势,电镀锌是不可比的。另外,对比电镀锌,机械工业镀锌工艺的优势是:操作简单、对细小零件的滚镀更易控制,能耗少、半小时时间就可以完成50um镀层厚度的镀覆。
snowqf (2008-10-10 16:32:36)
1 在头部断裂,一般为氢脆
凡是镀锌的螺栓,会存在氢脆,虽然经过除氢,但是除不干净的,特别高强度的螺栓.
建议:改为发兰或机械镀,
上述难题为共认的,可以和用户沟通进行更改.
2 螺纹处断裂
认为是应用或螺纹加工问题
如果是应用问题,就要确定扭矩
如果是螺纹加工问题,就要确定是搓丝\滚丝等对螺纹根部造成的影响.
guohonggui (2008-10-10 16:39:32)
我以前都碰到这样的问题的,热处理也有一部分的责任的。
1.热处理的心部和表面的HV怎么样?
2.金像显示的材料结构分子有没有异常,异常了你在镀锌种再怎么“除锌”也是没有用的?
3.在电镀前处理的时候工艺怎么样?是用的酸性还是碱性?
4.除氢的工艺有没有按照规定去完成?
5.螺丝本身的工艺是否正确?是否在关键的地方再改进?
6.螺丝的材料是否含有杂质?
所以有很多的方面去进行考虑的,一个问题有很多的解决方法的。
谢谢。
阿拉多 (2008-10-10 17:48:23)
螺栓是在根部断的! 直接扭断了!
扭力都是符合要求的!最高扭矩102,用气动手枪打 80-95 !应该没有什么问题的啊!
不过我还是不明白,R角会影响到那么大么?
请各位大侠指点!
[ 本帖最后由 阿拉多 于 2008-10-10 17:51 编辑 ]
阿拉多 (2008-10-13 12:14:46)
螺栓是在根部断的! 直接扭断了!
扭力都是符合要求的!最高扭矩102,用气动手枪打 80-95 !应该没有什么问题的啊!
不过我还是不明白,R角会影响到那么大么?
没有人能回答么?
ferrcy (2008-10-13 15:10:43)
1)材料本身有缺陷, 比如存在内部缺陷,疏松,组织不均,异物等
2)冷加工是造成的缺陷, 在rolling 工序 根部产生裂纹, 螺纹加工是造成应力。
3) 热处理时产生的氢脆,组织不合格等
4)设计不合理, 比如你提到的 R角太小。
最好进行断面扫描,分析断裂的原因。
也可以用FEA进行应力分析,对涉及进行验证
阿拉多 (2008-10-13 18:41:28)
各位大侠,请赐教啦~~~
arley (2008-10-13 18:57:12)
jerryliucx (2008-10-14 16:36:40)
你可以要求供应商做不同的R角,去做破坏性测试看看!也许有帮助!
jerryliucx (2008-10-14 16:40:50)