纸箱变形原因的思考

本厂属于三来一补型加工企业,制造出的产品送往日本.
半年来,顾客多次投诉送受产品纸箱变形(栈板最下几层
由于本厂的设计部门在日本,设计部门在纸箱设计时,只是要求了纸质而没要求关于纸箱的一些性能参数.比如,抗压能力等.纸箱的生产是由内地供应商提供的,供应商反映由于中国与日本在纸质的规范上是不一样的.所以内地供应商只能寻找与要求相仿的纸来生产,然后将纸箱送往日本承认.

鉴于以上所述:一方面顾客投诉;另一方面对于供应商我们不能说纸箱不合格(因为没有明确纸箱性能要求所以不能说供应商提供的纸箱有问题)

对此我们召开会议讨论决定:对纸箱的抗压能力进行检测,所然根据抗压能力决定纸箱堆放层数.
但根据测量的结果来看,顾客投诉部分纸箱堆放层数是没有问题的.考虑纸箱变形与运输过程中的颠颇有很大关系(猜测)

对于这种不可控因素,我们真是束手无策了.

请问哪位高人,能给点意见,如何去应对呢??
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最新回复

  • zhou_209 (2008-10-10 19:47:04)

    建议楼主可以找找是否有关于纸箱相关的国家标准,再决定怎么解决问题
  • forthboywqh (2008-10-10 20:07:00)

    此时应该与供应商检讨解决问题,国家标准如果不能满足要求则应该订立公司内部标准
  • askey (2008-10-10 20:42:24)

    这是包装的质量要求了,一般出口产品都要做carton drop test 还有就是模拟装入货柜的震动测试,想问一下,你们纸箱变形后,产品有没出现不良呢?
  • fs062400920 (2008-10-10 20:44:54)

    增加耐破度这个检测项目。。。。。。。
  • kaileisme (2008-10-10 20:47:33)

    LZ的这种情况的典型的设计因素没考虑到位:
    纸箱的抗压程度没考虑到位,只考虑到纸板的耐破强度、戳穿强度,这种情况下,对于纸板的边压强度也要进行管控,附件中给你一张可靠度换算表,你可以把理论堆积等要素带进去算一下,再与实际纸箱的抗压进行比较,进行可靠度的判定;


    未命名.JPG

  • kaileisme (2008-10-10 20:50:05)

    外:影响纸箱的抗压还有环境的因素,温湿度等
  • yangxiaobogione (2008-10-10 21:03:59)

    多加强纸板的硬度即可啊

    可以在产品出货之前,可以先做个跌落试验啊
  • tony19830721 (2008-10-10 22:51:02)

    中华人民共和国国家标准               
    瓦楞纸板耐破强度的测定方法        GB/T6545-1998eqvISO27591983       
    Corrugated fibrdboard-Determinution of burstiog strength        代替GB6545-86        

    1 范围  本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法。  本标准适用于耐破度为350-5500kpa的瓦楞纸板。
    2 引用标准  下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。  GB450-89纸和纸板试样的采取  GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气
    3 定义  本标准采用下列定义。  耐破强度 Bursting strength        在试验条件下,瓦楞纸板在单位上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。
    4 试验原理  将闭幕式样置于胶膜之上,用试样夹夹紧,然后均匀地施加压力,使试样与胶膜一起自由凸起,直至试样破裂为止。试样耐破度是施加液压的最大值。
    5 试验仪器5.1 试样夹盘系统  上夹盘直径(31.5±0.%)mm,下夹盘孔直径(31.5±0.5)mm。上下夹环应同心,其最大误差不得大于0.25mm。两夹环彼此平行且平整。测定时接触面受力均匀。测定时为防止试样滑动,试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力。但这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌,应在报告中注明。5.2 胶膜  胶膜是圆形的,由弹性材料组成。胶膜被牢固地夹持着,它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适应,即:凸出高度为10mm时,其阻力范围为(170-220kpa;凸出18mm时,其阻力范围为(250-350)kpa。
    试样的采取和处理6.1 试样的采取按GB450的规定进行。6.2 试样应按GB10739的规定进行温湿处理。
    7 试样的制备  试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大,试样不得有水印、挤痕或明显的损伤。在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
    8 试验步骤  在6.2条规定的大气条件下进行载样和试验。  开启试样的夹盘,将试样夹紧在两试样夹盘的中间,然后开动测定仪,以(170±15)mL/min的速度逐渐增加压力。在试样爆破时,读取压力表上指示的数值。然后松开夹盘,使读数指针退回到开始位置。当试样有明显滑动时应将数据舍弃。
    9 结果表示  以正反面各10个贴向胶膜的试样进行测定,以所有测定值的算术平均值(kpa)表示。
    10 试验报告  试验报告包括如下内容:  a.本国家标准编号;  b.样品种类、规格;  c.试验所用的标准;  d.试验场所的大气条件;  e.所用试验仪的名称和型号、所用夹持力;  f.纸板正反面耐破度的平均值,保留三位有效数字;  g.试验日期、地点、试验人员等。
  • tonyzhang2008 (2008-10-11 00:47:00)

    谢谢,大家的踊跃发言.
    太谢谢了,

    回4楼朋友
    顾客投诉只是纸箱变形而没有破损
    另外,产品未损坏.
    请问跌落试验的试验标准有吗?谢谢
  • kaileisme (2008-10-11 12:37:20)

    边压是指纸板的,抗压一般指成型的空箱抗压
    看不清的K=1.65
  • how309 (2008-10-11 20:33:12)

    环境应该是一个需要考虑的原因,太潮湿就会影响纸箱的强度。
  • askey (2008-10-11 22:19:08)

    QUOTE:

    原帖由 tonyzhang2008 于 2008-10-11 00:47 发表
    谢谢,大家的踊跃发言.
    太谢谢了,

    回4楼朋友
    顾客投诉只是纸箱变形而没有破损
    另外,产品未损坏.
    请问跌落试验的试验标准有吗?谢谢
    手上暂时没有标准文件,但是我可以告诉您方法
    method: 先检查出符合标准的产品,装好箱子,一角三边6面按照这个顺序,这个角是强度最弱的角(三面结合的那个角),然后边是形成这个角的3条边,drop test的时候要从小边drop到大边,再然后就是drop面了,从小面到大面依次
    AIM: 检查由于碰撞是否对产品产生不良。
    standard:
    Weight(kg)           Drop Height(CM)
    0-9.5(less than 9.5) 76.2
    9.5-18.6              61.0
    18.6-27.7             45.7
    27.7-45.3             30.5

    FYI
  • tonyzhang2008 (2008-10-16 18:43:15)

    但是,我们的产品受到损坏,只是纸箱变形而已。所以不用做跌落试验。

    上次我对纸箱的抗压强度进行了测试。并按照公式F=K*G(H/h-1)*9.8经过计算可以堆放22层。而我们的纸箱是在堆放7层和5层的情况下遭到投诉的。推测可能是在运输的过程中受到冲击所致。
    我该怎么做啊?请高手指教!
  • 二小 (2008-10-16 21:07:52)

    到检测中心检测一下箱子的抗压,水分耐破,堆码试验结果,记住随机抽取,看其检测指标
  • tonyzhang2008 (2008-10-18 07:41:04)

    QUOTE:

    原帖由 二小 于 2008-10-16 21:07 发表
    到检测中心检测一下箱子的抗压,水分耐破,堆码试验结果,记住随机抽取,看其检测指标
    =================================================================
    通过以上检测后,然后怎么处理呢?

    可以得出我们在运输过程中可以堆码的高度吗?