机加工行业不适宜用CPK值来衡量长期过程能力，因为......

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• pinzhicha (2003-6-09 10:59:14)

  书上说"过程能力反映普通原因的变差",含有那么多影响统计结果的特殊原因的过程,有什么统计技术能准确计算出其过程能力?

• pinzhicha (2003-6-11 08:13:19)

  既然无法消除特殊原因的影响,能不能将所谓的"特殊原因"也当作"普通原因"来看待,然后通过不断的过程改进来逐步接近"理想的稳态"?

• pinzhicha (2003-6-13 10:12:31)

  看到没有什么人愿意就这个问题进行交流,我很遗憾!很失望......

• 0214321 (2006-4-28 14:21:02)

  在了解cpk中~~~~
  顺便说一下我也是机加方面的联系啊

• rs8 (2006-5-03 22:53:07)

  一般也就抽30个数据计算ppk，长期用PPK比较合适（德国企业有不同看法）

• pp2000 (2006-5-03 22:57:42)

  应该是可以用的，不过用的时候要考虑清除呀

• huang1207 (2006-8-21 11:23:44)

  用是可以，但是确实不是很适合，因为当你加工一批一样的工件时，你能保证每个工件的精度都是一样的吗，除了他说的原因以外，其实有些原因是消除不了的

• dengyq (2006-8-21 11:54:29)

  QUOTE:

  两个人调刀或两次调刀是很难做到一致的，加工同一特性的刀具（成型刀）是做不到每把的尺寸相同的，刀具的磨损是不可避免的。

  所谓CPK都是包含了上述因素后测得的。

• jun54434 (2006-8-22 11:16:39)

  我认为是可以的。

• amoroso (2006-8-22 11:23:08)

  QUOTE:

  原帖由 pinzhicha 于 2003-6-7 11:17 发表
  我认为机加工行业不适宜用CPK值来衡量长期过程能力，因为过程能力反映普通原因的变差，而机加工行业的过程特殊原因是无法避免的，且影响极大。比如：两个人调刀或两次调刀是很难做到一致的，加工同一特性的刀具（ ...

  占了便宜叫肚痛呀。

• esnake (2006-8-22 15:32:42)

  CKP本来就是短期的，哪个行业都不适宜用来估计长期能力的。

• beautifultree (2006-8-22 16:50:45)

  我们也是机加工行业，我们是这样做的，第一次做初始能力研究时，连续取125件，算出cpk如果大于1.33以后，我们就这样计算出控制限进行现场控制，然后每个月再计算一次cpk值看这一个月中的结果如何，如果小于了1.33，那么我们就会分析原因，提出改进措施，总部对我们要求挺严格的，每月都有报表。

• qincheng1119 (2006-8-26 15:29:37)

  我觉得一次算出ＣＰＫ后　就不用再计算了吧　你每月都计算　你有那么多样本吗？　或则你算的是ＰＰＫ吧～～　想问问楼上的后来每月计算的是怎么分组的？　一个月你采集到多少样本？　

• darkafar (2006-8-26 15:47:25)

  QUOTE:

  原帖由 beautifultree 于 2006-8-22 16:50 发表
  我们也是机加工行业，我们是这样做的，第一次做初始能力研究时，连续取125件，算出cpk如果大于1.33以后，我们就这样计算出控制限进行现场控制，然后每个月再计算一次cpk值看这一个月中的结果如何，如果小于了1.33 ...

  做初始能力研究时, 充其量只能被称做PPK吧? 印象中只有管制图显示数据都受控时才可称做CPK.

• sorrytea (2006-8-27 21:13:32)

  楼主有想法。不错的想法。
  关于机加工方面要不要做Cpk，可以根据实际情况分析。并不是所有机加工的产品都不能做长期Cpk，实际问题现场分析。
  刀具方面的磨损是一个渐变的过程，是在人的控制之下的，既然在人的控制之下，那就是一个稳定的过程。在你这个案子里，Cpk是有点困难，建议使用简单的控制图就可以了。

• jockeywu (2006-8-27 21:29:32)

  QUOTE:

  原帖由 beautifultree 于 2006-8-22 16:50 发表
  我们也是机加工行业，我们是这样做的，第一次做初始能力研究时，连续取125件，算出cpk如果大于1.33以后，我们就这样计算出控制限进行现场控制，然后每个月再计算一次cpk值看这一个月中的结果如何，如果小于了1.33 ...

  同意

• yang_0428 (2006-10-04 14:54:49)

  在机械加工行业CPK还是能反映较短时间内工序能力,但长期的我认为变动因素太多啊!,人就是一方面啊,可以规范后进行分析是否工序能力指数有变动而进行分析啊!

• stronger (2006-11-03 10:43:14)

  各位说的都是针对产品而言的。如何做设备的能力分析呢，象冲压机？怎么取样？

• twojiao (2006-11-03 15:09:06)

  本人无实际经验,只是学习过质量专业知识.对于CPK是短期的能力,而对于PPK是对于长期能力的预测.也就是说保持现有能力的状态下,5M1E都在统计层面下稳定.客户要求你做CPK,是要了解你短期能力,而且要求做SPC,稳定状态下才能计算,而要求做PPK,关键是预测你的未来的能力,而前提条件就是你要通过SPC来进行质量控制,而楼主说的一些情况在SPC过程中就可能作为异常识别出来,并且进行纠正.也就是重新回到以前的状态,从统计方面来说,5M1E是稳定的,所以你的PPK是相对有意义的

• seamoongudu (2006-11-03 15:30:45)

  做不到就要改进，不是没办法。我就用过几年，一开始也是很难用，方法是要灵活运用的。