SPC运用之困惑

最新回复

• hmjhmj1 (2002-11-29 09:59:44)

  对上述这种“多品种、小批量、产量不恒定”但生产条件基本相同的情况，可将对产品的控制转化为对设备参数和过程参数的控制，如“热处理”的温度、时间。

• susannah (2002-11-29 11:12:00)

  如果这个生产，人为因素占很大的主导作用呢？

• kevin (2002-11-29 17:13:35)

  象这种情况我认为SPC无用武之地。

• lawrence600 (2002-11-29 18:16:56)

  Try to transfer the data into Z-score. Then calculate the UCL/LCL/CL.
  When you plot data points in the control chart established, make sure they are transfered to Z too.
  For example,
  You use a machine to make the diameter for a serial products which have variated diameters, say productA  diameter=100mm, product B dia=120mm ...
  WHen you produce prodct A, collect data and transfer them to Z; when producing product B, collect data and transfer them to Z, and so on...
  Use all these Z to calculate LCL/UCL/CL,and establish the control chart.
  When you go to product X, okey, just collect the data and do the transfer.and use the transfered Z to plot in the chart to see if the process(your machine in this case) is in control.
  
  Remember, SPC is for process control not for product control
  Thx

• hushaowei (2002-11-30 01:10:39)

  我觉的相同的磁性材料可以归纳到一起，制做P图来统计每段工艺的不良率的变化。
  顺便问一下陈兄是不是东阳磁性材料厂的？

• 3.4ppm (2002-11-30 02:22:56)

  lawrence600,可以看出你是行内人，你的解决方法和我不谋而合，很高兴能在这里认识你，有机会多联系。“SPC运用之困惑”这个问题可以看出，有了好的工具，还要有好的头脑去用！许多事情不是工具有问题，问题在是否想方设法去用他

• 陈乐祥 (2002-11-30 09:12:08)

  LAWRENCE600：
  能告诉具体如何转化或介绍相关资料，能传相关资料更好。
  谢谢！

• 053011111 (2002-11-30 10:26:40)

  正如陈兄的例子，一件事放在面前，应该从什么观点入手是很重要的，这个例子中我觉得SPC必须用在工艺过程的控制上，即由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致的问题可以说与产品的型号变化没有多大关系。

• zhengnl (2002-12-01 20:44:20)

  我觉得可以不必对产品来作SPC，可针对设备来作，如计算CMK等。

• 陈乐祥 (2002-12-02 08:06:12)

  楼上仁兄能否告知CMK具体计算或提供一些资料，我的E-MAIL：hpmgclx#sina.com
  Thanks!

• lawrence600 (2002-12-03 23:36:10)

  Regarding Cmk, u can go to www.isixsigma.com
  i had raised a same question and got valuable answers at the forum

• xiufeng (2002-12-27 00:25:31)

  对于多品种,小批量的生产可用工序能力百分数YPT来衡量其流程能力;

• verry (2002-12-27 11:55:28)

  多种少量的品种可以用半小时重点控制法来作业，对生产制程的稳定性确实能起到作业，本公司也有碰到过，但现在用得很顺，只是品管要辛苦些。

• 冲锋号 (2002-12-27 12:04:33)

  verry,是否可以详细介绍一下如何进行半小时重点控制法？

• verry (2002-12-27 12:57:19)

  冲锋号，此方法具体执行起来有很多细节，需要有责任心的现场干部和品管人员，我大概给你讲一下应该可以理解（如果要深入，也许在这里较难讲清）：
  半小时重点控制法意即结合生产批量时行最小十个时间控制点，如果总共才生产4个小时则以二十分钟为一个观测记录点，如果要生产5个小时以上，则以半小时为一个观测记录点，再看它的趋势图状况下面就与管制图的状况相关，有偏出控制线即引起注意，如七点连续偏出控制线则需重点观注；同时抓住会影响产品特性或功能的关键点来作结合控制。
  另就是极端控制法，本人以做注塑为主，例一模8穴产品，其中找出里面最大和最小的，然后控制最大最小不要继续偏出即表示其它的都在此最大最小范围内之稳定状况，此法用在半小时重点控制法里的一个小技巧。
  其中有很多各相关单位和人员全力默契配合的地方，因此需先教育好员工，特别是现场技术和管理人员。

• Ronnie (2003-3-06 11:03:25)

  那如果我在没有顾客控制限的情况下，如何对某一个特性值进行控制（就是说，突然觉得这个特性值有其重要性，需要内部进行控制，但顾客没有明确指出的）
  现在我是这么做的
  1.测量收集数据
  2.绘直方图，大致定一个USL、LSL，测出CPK值，确定出UCL，LCL，CL
  3.反馈，检查数据，找出特殊原因和普通原因
  4.剔去变差，重新计算Cpk,和UCL，LCL
  5.标准化
  6.持续改进
  这是我认为的大致流程，但是我对第二步不是很确定，在没有USL、LSL的情况下，如何进行确定？
  
  望各位指点

• mako (2003-3-06 11:36:35)

  一般地说对于没有客户的规格的产品，我们可以通过小批量生产来确立规格。
  一般以小批量生产的平均值正负4个西格玛。

• 虫子和猪猪 (2003-3-06 15:58:53)

  我司的生产状况和贵司相似，可以对可测量的某一特性值（或通过相关分析考察其他的参数）进行即时监控的同时，对其主要质量特性值进行控制图控制。

• CHENGQUN-CMB (2003-3-08 13:18:50)

  谢谢 verry，有空请多指教

• symei (2003-3-08 21:15:33)

  我觉得各位说的有道理，但不管是控制产品的质量特性还是机器的系统参数的变化，都先要分析哪一个的影响最大，不用重新设定系统参数，再来作spc。因为机械设备在进行生产时，生产不同的产品设定的系统参数都不一样，计算出来的CL、UCL、LCL也都不一样，那岂不是又很难用SPC来控制了。